Monolitni polikarbonat vam omogućava da riješite bilo koji dizajnerski problem za oblaganje i zastakljivanje građevinskih objekata. Od svih pločastih polimera koje industrija proizvodi, ovo je danas najpouzdaniji materijal, koji kombinira lakoću i snagu. Ogroman broj pozitivnih svojstava koje polikarbonat ima, objašnjava njegovu raznovrsnu primjenu.
Monolitni polikarbonat. Karakteristike
- Lako. Mala težina monolitnog polikarbonata uvelike olakšava ugradnju konstrukcija u poređenju sa običnim staklom.
- Otpornost na udarce ovog materijala je jednostavno jedinstvena - 250 puta je veća od otpornosti stakla. Polikarbonat se ne oštećuje ni od najjačih udaraca, što mu omogućava da se koristi kao reklamni ili građevinski objekt na mjestima gdje postoji mogućnost vandalizma.
- Refraktornost. Monolitni polikarbonat spada u kategoriju vatrootpornih materijala. Kada je izložen otvorenom plamenu, ne zapali se, samo počinje da se topi.
- Propustljivost svjetlosti - 90%. U pogledu transparentnosti, polikarbonat se ne razlikuje od standardnog stakla. Zajedno sa svojom visokom čvrstoćom, to ga čini pogodnim za upotrebu u sigurnosnom zastakljivanju.
- Otpornost na toplinu. Raspon temperature koji monolitni polikarbonatni list može izdržati kreće se od 40 do 120 stepeni Celzijusa. Stoga se ne boji temperaturnih promjena i pogodan je u svim klimatskim uvjetima.
- Polikarbonat nije podložan štetnom dejstvu hemikalija i jedinjenja.
- Zbog svojih odličnih svojstava zvučne izolacije, ovaj materijal je nezamjenjiv za stvaranje zvučno izolacijskih struktura.
- Jednostavna i sigurna instalacija. Polikarbonat se lako obrađuje: može se bušiti, rezati. Lagana plastika, elastičnost uvelike olakšava instalacijske radove.
Mogućnosti dizajna
Polikarbonat je vrlo savitljiv materijal za bilo koje oblikovanje, kako hladno tako i termalno. Može se podvrgnuti vakuumskoj metalizaciji, omogućava vam nanošenje slika na različite načine: sitotisak, graviranje, sitotisak ili bojenje. Sve konstrukcije napravljene od monolitnog polikarbonata imaju veoma dug vijek trajanja.
Područja primjene
U skoro svim oblastima ljudske delatnosti koristi se monolitni polikarbonat čije karakteristike zajedno čine ga univerzalnim materijalom. Koristi se za zastakljivanje zgradaObezbeđuje prirodno svetlo u prostorijama, štedeći energiju. Zahvaljujući visokoj propusnosti svjetlosti, ovaj materijal je božji dar za one koji planiraju graditi staklenik ili zimski vrt.
Otpornost na uticaje okoline i čvrstoća čine monolitni polikarbonat popularnim materijalom za kreiranje krovova i lučnih konstrukcija, za antivandalnu zaštitu prodavnica, muzeja. Njegova svojstva zvučne izolacije omogućavaju da se koristi kao ekrani za smanjenje buke duž autoputeva.
Polikarbonat se koristi za izradu telefonskih govornica, bilborda, putokaza i stajališta, zaštitnih ograda na sportskim terenima iu proizvodnim radionicama. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji vjetrobranskih stakla otpornih na udarce i sočiva za farove automobila.
Dimenzije monolitnog polikarbonata su standardne - 3,05x2,05 m. Debljina lima - od 2 do 6 mm. Prema zadatku, odabire se materijal određene debljine. Za izradu plastenika preporuča se koristiti limove ne veće od 4 mm, a deblji polikarbonat treba koristiti za ulazne konstrukcije i nadstrešnice.
Prilikom projektovanja nadstrešnica i tendi, svaka dizajnerska ideja može se realizovati zahvaljujući materijalu kao što je monolitni polikarbonat. Postoji ogroman broj fotografija raznih opcija za takve elemente dizajna ulaza.
Paleta boja
Uz prozirne polikarbonatne ploče, moderno tržište nudi veliki izbor obojenih:plava, narandžasta, zelena, crvena itd. Svaka boja ima svoju posebnost, koja se mora uzeti u obzir pri odabiru materijala prema namjeni. Na primjer, tirkizna boja vizira iznad ulaza u trgovinu privući će pažnju kupaca. Polikarbonat u bronzanoj boji preferira se kao sigurnosni ekran na benzinskoj pumpi, jer na njemu prljavština i prašina nisu toliko vidljivi. Treba imati na umu da što je boja materijala bogatija, to je niža njegova propustljivost svjetlosti.
Dodatna obrada tabaka
Monolitni polikarbonat je prilično jednostavan za obradu: može se rezati, bušiti, lijepiti. Ploče se režu konvencionalnom testerom za drvo ili na mašini pomoću hidromehaničkog rezanja. Da biste izbjegli vibracije i napetost, list treba pričvrstiti bliže alatu za rezanje, pritiskajući ga na stol što je više moguće. Prilikom rezanja ploča na veličinu, potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje, ostavljajući prostor za toplinsko kretanje. Prilikom rezanja zrcalnih ploča, kako bi se spriječilo ljuštenje reflektirajućeg sloja, potrebno je materijal postaviti laminiranom stranom prema gore. Rupe u polikarbonatu izrađuju se šrafom. Tokom procesa bušenja, važno je da ploča čvrsto prianja uz podlogu.
Čišćenje i poliranje
Otpornost polikarbonata na razne hemikalije olakšava njegu. Za čišćenje ovog materijala dovoljno je imati 100% pamučnu krpu i blagi deterdžent sa vodom. Može biti korištenospecijalna sredstva za čišćenje, komercijalno dostupna u velikom asortimanu. Prednost ovih proizvoda je njihova sposobnost stvaranja filma na površini polikarbonata koji će štititi od prašine i statičkog elektriciteta. Dovoljno je izvršiti takvu proceduru jednom u 2 sedmice.
Ne preporučuje se upotreba brisača za čišćenje, jer amonijak koji je u njihovom sastavu može uništiti monolitni polikarbonat. Fotografije i opisi proizvoda dizajniranih za čišćenje ovog materijala pomoći će vam da napravite pravi izbor.
Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata
Izrada raznih proizvoda od polikarbonata, bilo da je u pitanju zaštitna pregrada ili vitrina, zahteva pričvršćivanje listova pomoću posebnih konstrukcija koje se koriste i za obično staklo. Postoje dva načina ugradnje - mokri i suvi.
Mokri metod uključuje upotrebu polimernog kita, koji se nanosi na njegov rub i po obodu okvira prije postavljanja lima. Za potpunije zaptivanje koriste se specijalne brtve i spoj se tretira zaptivačem.
Čistije je suva metoda - korištenjem mehaničkih sredstava. Listovi se pričvršćuju pomoću navojnih spojeva, samoreznih vijaka u kombinaciji sa brtvama i brtvama. Rupe u limu namenjene za pričvršćivanje na okvir moraju biti izbušene unapred, pre ugradnje. Korak pričvršćivanja je približno 500 mm. Rupa treba da bude najmanje 20 mm od ivice lima i da ima prečnik 2-3 mm veći od zatvarača.
Među polikarbonatima na tržištu građevinskog materijala, monolitni zauzimaju vodeću poziciju i po kvalitetu i po cijeni. Ćelijski polikarbonat je mnogo pristupačniji, ali ima malo drugačija svojstva.
