Štampane ploče su strukturalna osnova bez koje danas ne može ni jedan složeni radio ili elektronski uređaj u mikroprocesorskoj tehnologiji. Proizvodnja ove baze uključuje upotrebu posebnih sirovina, kao i tehnologije za oblikovanje dizajna noseće ploče. Talasno lemljenje je jedna od najefikasnijih metoda strukturalnog oblikovanja za štampane ploče.
Pripreme
Početna faza, tokom koje se rješavaju dva zadatka - izbor komponente komponenti i lista potrebnih potrošnih materijala za rad, kao i postavljanje opreme. Kao dio prvog zadatka, posebno se priprema podloga za ploču, fiksiraju se njene dimenzije, a konture zalemljeneveze. Od potrošnog materijala, valovito lemljenje zahtijeva dodavanje specijalnih sredstava za smanjenje budućeg stvaranja oksida. Osim toga, modifikatori tehničkih svojstava konstrukcije mogu se koristiti i ako je planirana za upotrebu u agresivnim okruženjima.
Oprema za ovu operaciju je obično kompaktna, ali multifunkcionalna mašina. Mogućnosti tipične mašine za talasno lemljenje su dizajnirane da opslužuju jednoslojne ili višeslojne ploče sa radnim opsegom od oko 200 mm širine. Što se tiče podešavanja ove jedinice, prije svega se postavljaju dinamičke karakteristike i valni oblik. Glavni dio ovih parametara regulira se kroz mlaznicu za dovod valova, posebno, što vam omogućava da postavite protok Z- i T oblika. U zavisnosti od zahteva za štampani čvor, takođe se dodeljuju indikatori brzine sa smerom talasa.
Fluksiranje radnog komada
Kao iu postupcima zavarivanja, pri izvođenju lemljenja fluks igra ulogu čistača i stimulatora za formiranje kvalitetnog spoja. Koriste se praškasti i tečni tokovi, ali u oba slučaja njihova glavna funkcija je spriječiti procese oksidacije metala prije nego što započne reakcija lemljenja, inače lem neće spojiti površine spoja. Tečni fluks se nanosi pomoću raspršivača ili sredstva za pjenjenje. Prilikom polaganja smjesu treba razrijediti potrebnim aktivatorima, smolom i blagim kiselinama, što će poboljšati reakcije. Pjenasti rastvori se nanose sakorištenjem cjevastih filtera koji formiraju finu pjenu s mjehurićima. U procesu metaliziranog valnog lemljenja, takvi premazi poboljšavaju vlaženje i stimuliraju djelovanje modifikatora. Obično i tekući i čvrsti tokovi uključuju odvojeno ispiranje ili skidanje viška materijala. Ali postoji i kategorija neizbrisivih aktivnih supstanci koje su u potpunosti uključene u strukturu materijala za odlemljivanje i ne zahtijevaju nikakvo skidanje u budućnosti.
Zagrijavanje
U ovoj fazi, štampana ploča se priprema za direktan kontakt sa lemom. Zadaci grijanja su smanjeni kako bi se smanjio termički udar i uklonili ostaci rastvarača i druge nepotrebne tvari koje ostaju nakon fluksa. Oprema za ovu operaciju je uključena u infrastrukturu instalacije za valovito lemljenje i predstavlja konvekcijski, infracrveni ili kvarcni grijač. Operater treba samo da pravilno podesi temperaturu. Dakle, ako se rad izvodi s jednoslojnom pločom, tada temperatura grijanja može varirati u rasponu od 80 - 90 ° C, a ako govorimo o višeslojnim (sa četiri nivoa) prazninama, tada se toplinski učinak može unutar 110-130°C. Uz veliki broj obloženih rupa, posebno kada se radi sa višeslojnim pločama, potrebno je osigurati temeljito povremeno grijanje pri brzini porasta temperature do 2 °C/s.
Izvođenje lemljenja
Režim temperature tokom lemljenja je podešen u rasponu od 240do 260 °C u prosjeku. Važno je posmatrati optimalni nivo termičke izloženosti za određeni radni komad, jer snižavanje stepena može dovesti do stvaranja nelemova, a prekoračenje može dovesti do strukturne deformacije funkcionalnog premaza ploče. Sama radnja kontakta traje od 2 do 4 sekunde, a visina lemljenja tokom talasnog lemljenja izračunava se pojedinačno, uzimajući u obzir debljinu ploče. Na primjer, za jednoslojne strukture, lem bi trebao pokriti približno 1/3 debljine strukture. U slučaju višeslojnih radnih komada, dubina uranjanja je 3/4 debljine ploče. Proces se provodi na sljedeći način: uz pomoć kompresora mašine za lemljenje u kadi sa rastopljenim lemom formira se talasni tok po kojem se kreće ploča sa elementima koji su na njoj postavljeni. U trenutku kontakta dna ploče sa lemom, formiraju se lemni spojevi. Neke modifikacije instalacija pružaju mogućnost promjene nagiba transportne trake unutar 5-9°, što vam omogućava da odaberete optimalni ugao za protok lema.
Uslovi hlađenja
Uopšte nije potrebno koristiti posebna sredstva za intenzivno hlađenje. Štaviše, prirodno hlađenje je korisnije u smislu postizanja normalnog strukturnog stanja radnog komada. Druga stvar je da nakon završetka talasnog lemljenja treba izbjegavati termomehanička naprezanja, koja mogu biti uzrokovana razlikom u linearnom širenju materijala obrađenih grijanih čvorova i glavnih komponenti ploče..
Zaključak
Talasna metodatermičko lemljenje karakteriziraju mnoge prednosti od smanjenja rizika od procesa deformacije do niske cijene rada. Inače, za izvođenje postupka u punom ciklusu potrebni su minimalni organizacijski troškovi rada u odnosu na alternativne metode. Istovremeno, napredak ne miruje i danas se pojavljuju razne modifikacije tehnologije. Konkretno, dvovalno lemljenje omogućava segmentaciju funkcija protoka, poboljšavajući kvalitet spojeva na kontaktnoj površini. Drugi talas je obdaren isključivo funkcijom čišćenja, u okviru koje se efikasnije eliminišu višak fluksa i mostovi lemljenja. Naravno, u ovom slučaju složenost opreme nije potpuna. Jedinice su kompletirane sa pumpama, mlaznicama i kontrolnim jedinicama za svaki talas posebno.
