Priprema podloge za naknadno polaganje ukrasnog poda u kući je odgovoran zadatak, čija kvaliteta ovisi o trajnosti premaza. Najpouzdaniji način ugradnje stabilne platforme za grubu obradu je estrih. Tradicionalno se izvodi na bazi pijeska i cementa, ali danas se segment samonivelirajućih podova s polimernim inkluzijama sve aktivnije razvija. Takve se mješavine povoljno razlikuju u tehničkim i operativnim kvalitetama i uvelike pojednostavljuju proces instalacije.
Pregled tehnologije
Posebnost metode samonivelirajućeg estriha je formiranje glatke, izdržljive i (u nekim slučajevima) estetski atraktivne površine. Uz male troškove, možete dobiti podlogu pogodnu za završne radove na podu s minimalnim brojem nedostataka. Cementno-polimerni sastavPodni m alter je takođe otporan na prašinu, mehaničku abraziju i sitne strugotine. Ova operativna svojstva određuju rasprostranjenost metode u odnosu na javne i poslovne prostore, gdje je potrebno u kratkom roku obezbijediti veliku površinu sa ravnom podnom podlogom. Istodobno, važno je odvojiti završne samonivelirajuće podne mješavine i brzostvrdnjavajuće m altere za estrihe. Obje kompozicije pripadaju samonivelirajućim podovima, ali se razlikuju po namjeni. Tanke mješavine za izravnavanje čine premaz spreman za upotrebu, koji predstavlja dekorativnu vrijednost. Materijali za brzostvrdnjavajuće estrihe formiraju izdržljive površine za naknadno nanošenje završnih premaza - parket, laminat, tepih, itd.
Karakteristike mješavina
Na tržištu su početna punila za samonivelirajuće podove suhe mješavine u vrećama i pakiranjima prosječne težine 20-25 kg. U zavisnosti od vrste komponenti, veličina zrna može biti 0,6-0,8 mm. Shodno tome, fina frakcija je prikladna za završne premaze, a velika frakcija je prikladna za grubu podlogu. Pokazatelji ljepila ili čvrstoće izraženi su u dozvoljenom opterećenju pod pritiskom - u prosjeku 1,5-2 MPa. Što je ova vrijednost veća, to će baza premaza biti izdržljivija. Mješavine visoke čvrstoće su pogodne za komercijalnu upotrebu, dok visoka klasa otpornosti na habanje nije potrebna za dom. Vrijeme zamrzavanja također treba uzeti u obzir. Standardni samonivelirajući podovi dobijaju optimalnu čvrstoću za 3-4 sata. Rekordne brojke pokazujutanki završni premazi koji se stvrdnjavaju za samo 30 minuta. U slučaju mješavina za industrijsku upotrebu, ovo vrijeme može doseći i do jednog dana. Što se tiče debljine, ona je od 2 do 10 cm.
Alat za izlijevanje mješavine
U radu će vam trebati alati i pribor koji se obično koriste u m alterskim aktivnostima. U najmanju ruku, trebali biste se naoružati lopaticom, posudom za miješanje otopine i mikserom (preporučljivo je koristiti električni model). Iskusni majstori preporučuju korištenje igličastog valjka u fazi izravnavanja smjese koja se izlije na mjesto. Čak i najpreciznije punjenje poda samonivelirajućom smjesom neće isključiti prisutnost mjehurića zraka u strukturi budućeg sloja, ali dizajn igle alata će smanjiti njihov broj. Dodatni potrošni materijal može biti predstavljen uglovima, elementima oplate, svjetionicima i drugim montažnim priborom, koji će vam omogućiti da tehnički organizirate formiranje tečnog poda u fazi izlivanja.
Priprema površine za izlivanje
Iako je jedan od ciljeva samorazlivajućeg premaza da sakrije nedostatke na gruboj površini, to ne znači da se mogu ostaviti duboke rupe, pukotine i strugotine. U budućnosti će se ovi nedostaci osjetiti, deformirajući novopoloženu košuljicu. Stoga, u pripremnoj fazi, sve duboke nedostatke treba popraviti i, ako je potrebno, premazati problematična područja. Ciljno područje je također označeno. Da bi samonivelirajući podovi strogo ležaliodređenom prostoru, stvara se oplata od drvenih ploča i ploča. Može se oblikovati malim letvicama ili metalnim profilom - najvažnije je da odgovara visini planirane debljine premaza.
Potrošnja materijala
Sami proizvođači navode da u prosjeku treba pripremiti 1,5 kg mješavine za 1 m2, pod uslovom da je debljina 1 mm. Kako se visina premaza povećava, potrošnja će se također povećati u istim omjerima. U slučaju grubih izravnavača, koji formiraju brzo stvrdnuću, izdržljivu podlogu za dekorativne površine, volumen se može povećati. Za isti 1 m2 morate nabaviti već 2-2,5 kg. Mnogo će ovisiti i o kvaliteti proračuna optimalne debljine sloja. Visina je određena ne samo vrstom premaza, već i zahtjevima za završnu obradu određene površine na koju se polaže samonivelirajući pod. Potrošnja se može održavati u okviru normativnih vrijednosti od 20 kg na 10 m2 u uslovima visinskih razlika do 80 mm, ako se unaprijed zatvore duboka udubljenja. U ovom slučaju, potreba za viškom volumena će nestati sama od sebe. Osim toga, možete uštedjeti na smjesi dodavanjem pijeska. Ova metoda je prikladna ako planirate položiti materijal na veliku površinu.
Popunjavanje poda
Suprotno uvriježenom vjerovanju da se u prvoj fazi pripremljena otopina jednostavno ulije u centar ciljanog područja, u početku mali dio mase treba ručno raspršiti i razmazati. Ovo je neophodno kako bi se primarni slojpruža dovoljno prianjanja za borbu sa grubom površinom. Potonje, usput, neće biti suvišno prethodno odmastiti i očistiti. Zatim se glavni volumen smjese nanosi jednom na površinu od 1,5 m22. Od ovog trenutka u budućnosti morate vlastitim rukama izravnati samonivelirajući pod pomoću lopatice i šiljastog valjka. Ali prije toga treba pričekati 10-15 minuta dok se izliveni rastvor ne rasprši po cijeloj ograničenoj površini.
Nivelacija poda
Ovo je najkritičnija faza radnih aktivnosti, jer će od toga zavisiti i karakteristike čvrstoće strukture premaza i očuvanje njenog optimalnog oblika. Ponekad, nakon proizvoljnog zaglađivanja, ostaju razlike u visini - potrebno ih je tretirati lopaticom, održavajući točnost preraspodjele mase. Što se tiče igličastih valjaka, oni bi trebali proći kroz cijelo poplavljeno područje, oslobađajući mjehuriće zraka na različitim dubinama. Kao rezultat ove studije, samonivelirajući podovi postaju gušći i ujednačeniji. U nekim slučajevima se u ovoj fazi dodaju i pomoćni modifikatori sa plastifikatorima. Oni mogu poboljšati performanse pojedinačnih premaza, uključujući otpornost na vatru, prianjanje, čvrstoću, itd.
Opće smjernice za rad
Kvaliteta novog premaza ovisit će o tome koliko je podloga dobro obrađena. Posebna pažnja se takođe poklanja uslovima održavanja premaza. Ako je soba drugačijavisoka vlažnost, tada se na površinu za polaganje rasporedi odgovarajući izolator. Membranski izolatori hidropare, na primjer, ne povećavaju visinu premaza, ali pouzdano štite polimerni sastav od negativnih učinaka vlage. U pitanju kako izliti samonivelirajući pod bez grešaka u fazi primarne distribucije, važno je uzeti u obzir faktor vremena. Kao što je već napomenuto, vrijeme stvrdnjavanja za neke kompozicije može biti i do 30 minuta. Zbog toga je potrebno djelovati brzo kako bi postojao prostor za kvalitetno svestrano poravnanje s prolazima igličastim valjkom. Također je potrebno izračunati mogućnost preliminarne distribucije smjese po gruboj površini prije izlivanja. Donji i glavni slojevi ne bi trebali imati različite periode očvršćavanja, inače će ova razlika negativno utjecati na svojstva čvrstoće strukture premaza.
Zaključak
Važno mjesto u dizajnu podnih obloga sa građevinskom mješavinom za estrih je i porijeklo materijala. Ovaj segment tržišta predstavljaju mnogi poznati proizvođači. Na primjer, prednost treba dati Knauf i Ceresit. Iako će samonivelirajući samonivelirajući pod na takvim osnovama koštati više (300-350 rubalja po 20 kg), vijek trajanja će također biti mnogo duži. Budžetske serije predstavljaju Axton, Volma i Bolars. U ovom slučaju, cijena male vrećice od 20 kg bit će 200-250 rubalja. I opet, ne zaboravite na dodatne modifikatore koji će poboljšati tehničke i fizičke kvalitete premaza. Razni aditivirecepti se proizvode pod istim markama.
