Čim su ljudi naučili topiti metal i proizvoditi proizvode od njega, mogli su cijeniti korisna svojstva čelika (čvrstoća, izdržljivost, otpornost na habanje). Stvarajući svoja prva remek-djela, kovači su osjetili potrebu za tankim limom. Čekićima i maljevima ravnali su i metalne zatvore, pretvarajući ih u lim, i to je bio prvi čelični lim. Proces je bio dug i naporan.
Napredak nije stajao, pa je stoga bilo potrebno sve više tankog željeza, stvorena je odgovarajuća oprema na kojoj su se prvo kovali limovi, a kasnije počeli valjati u valjaonicama. Prvi valjani limovi imali su minimalnu debljinu od 0,8 mm i dimenzije 710 mm x 1420 mm, s kojima je zbog velike debljine i malih dimenzija bilo izuzetno teško raditi. Stoga su postepeno prešli na valjanje limova veličine 1000 mm sa 2000 mm i debljine 0,6 mm, a kasnije - 1250 mm sa 2500 mm i debljine do 0,5 mm, dok moderne mašine omogućavaju valjanje lima od 0,25 mm. mm debljine i neograničene dužine.
I sve bi bilo u redu, ali metal je, kao što znate, podložan oksidaciji (hrđavi), u početku nisu mogli ništa smisliti, samo su ga ofarbali, ali postepeno su ljudi naučilipokriti metal cinkom.
Prvo, čelični lim se čisti, a kamenac se uklanja kiselinom. Zatim se toplo valjana traka podvrgava žarenju kako bi joj se dala određena svojstva, fizička i hemijska. Ne samo da se čelični lim može obraditi na ovaj način, on se može primijeniti na čelične proizvode: cijevi, trake i tako dalje. Njegov proces se može izvesti različitim metodama, koje zavise od vrste proizvoda. Postoje metode vrućeg pocinčavanja, elektrolitičkog pocinčavanja i termičke difuzije.
U metodi vrućeg pocinčavanja, čelični lim se uranja u rastopljeni cink, gdje se fiksira debljina premaza, što rezultira pocinčanim čeličnim limom. Metoda toplinske difuzije koristi se za proizvode složenog oblika, uključujući i one s navojem. Prilikom nanošenja cink premaza, cink prati konture proizvoda. Elektrolitičkom metodom pocinčavanja sloj se nanosi pomoću vodljivih valjaka. Neki korisnici to zovu katodna metoda. Njime se čelični dio ubacuje u kadu u kojoj se nalazi fiziološka otopina, a zatim se kroz nju propušta električna struja. Sa ovim taloženjem cinka formira se sloj čija je debljina 0,5-10 mikrona.
Ovakav rad u modernom valjanom metalu je veoma tražen, teško ga je precijeniti, nakon njegovog završetka površina postaje zaštićena od bilo kakvih uticaja.
Galvanizacija daje čeličnim proizvodima otpornost na koroziju, nakon čega se mogu koristiti za rješavanje kritičnih zadatakaproizvodnja. Koristi se u automobilskoj, građevinskoj, naftnoj i plinskoj industriji. Uz upotrebu cinka, težina čeličnog lima se neznatno mijenja, ali stiče svojstva zaštite od procesa korozije na prilično dug period, može biti i do 50 godina.
Kvalitet površine obrađenih listova mora biti u skladu sa GOST 16523-89, širina lima - od 710 mm do 1800 mm, njegova debljina može biti od 0,5 mm do 5 mm.
Čelični lim se deli u 3 klase, zavisi od debljine cinka na limovima:
- klasa "P" ima debljinu premaza od 40 mikrona do 60;
- klasa "1" - od 18 mikrona do 40;
- klasa "2" - od 10 µm do 18 µm.
Čelične vrste limova mogu biti obične i XIII limove, koriste se za hladno štancanje. Postoje vrste čeličnih limova za hladno štancanje: "H" za proizvodnju dijelova normalnom metodom; "G" za metodu proizvodnje dijelova za duboko izvlačenje; za metodu vrlo dubokog izvlačenja koristi se oznaka "VG"; za hladno profilisanje - "HP"; za naknadno farbanje koristite listove "PC"; za proizvode opće namjene koristi se oznaka "OH".
