Trenutno se sve veći broj fabrika bavi preopremanjem i modernizacijom svojih radionica, te unapređenjem tehnološke opreme. I, naravno, široko je rasprostranjena zamjena ručnih aparata za elektrolučno zavarivanje strojevima koji izvode automatsko zavarivanje. Ova preoprema omogućava povećanje produktivnosti, a pruža i široke mogućnosti za restauraciju dijelova industrijskom metodom u industrijskim količinama. Najčešće se koristi automatsko zavarivanje pod vodom. Ovo omogućava navarivanje dijelova, što se smatra isplativim rješenjem koje povećava produktivnost, a također poboljšava kvalitet zavara.
Ako se automatsko zavarivanje dijelova vrši na otvorenom, međutim, u ovom slučaju, fluks se taloži na rezultirajućem šavu, tada kažu da luk gori u zatvorenom prostoru. Ova pojava se objašnjava činjenicom da je sloj fluksa svojevrsni premaz elektrode, što znači da služi za zaštitu mjesta zavarivanja od štetnog djelovanja okolnog zraka. Osim toga, za prevenciju mogućeg prskanja koristi se obrada fluksomrastopljeni metal.
Automatsko zavarivanje pod vodom tradicionalno se odvija sa neobloženom elektrodnom žicom. Ova metoda eliminira značajan broj nedostataka svojstvenih elektrolučnom zavarivanju. U isto vrijeme, metal dijelova koji se zavaruju postaje ujednačeniji, što poboljšava kvalitet i gustinu vara.
Ako pažljivo razmotrite proces prolaska struje zavarivanja kroz dijelove koji se zavaruju, primijetit ćete da luk gori u malom razmaku između žice elektrode i dijela koji se zavari. Naravno, treba napomenuti da se ova žica dovodi iz kalema, koji se automatski odmotava i dovodi u zonu zavarivanja kako se kraj zavarivanja topi. Za ove događaje koristi se poseban mehanizam ugrađen u aparat za zavarivanje. Dakle, tok fluksa dolazi iz malog kontejnera - bunkera. Mali dio toga se topi pod utjecajem električnog luka. Međutim, kada se zavar ohladi i očvrsne, prethodno otopljeni fluks se može lako ukloniti. Neiskorišteni se vraćaju u šupljinu rezervoara i koriste se u narednim procesima zavarivanja.
Automatsko zavarivanje uključuje mnogo načina za poboljšanje njegovih performansi.
1. Povećanje struje zavarivanja. Koristi se za povećanje dubine zavarivanja, takozvane dubine prodiranja metala. U ovom slučaju važno je da se širina šava praktično ne mijenja.
2. Povećanje poprečnog presjeka elektrode. To, naprotiv, dovodi do povećanja širine i smanjenja dubine zavara. Zauzvrat, reverzne transformacije, tj. smanjenje presjeka žice, podrazumijevaju dublje zavarivanje i smanjuju širinu vara.
3. Istraživanja su pokazala da čak i uz neznatno povećanje brzine napredovanja luka, visina nanesenog metalnog zrna značajno raste, dok se dubina prodiranja i širina vara smanjuju.
Dakle, s pravom se može reći da je automatsko zavarivanje znatno superiornije od ručnog električnog zavarivanja.
