Koncept mašinske obrade čvrstih materijala zračnom plazmom postoji već decenijama. Ali posljednjih godina, tehnolozi su uspjeli postići neviđeno visok kvalitet rezanja. Moderan dizajn plazma rezača omogućava da se koristi u kućnim poslovima. Funkcionalnost uređaja je usmjerena na osiguranje sigurnosti korisnika i poboljšanje tačnosti obrade.
Svrha tehnologije
Metoda plazma lučnog rezanja se koristi svuda. Ako je u istom domaćinstvu, uz pomoć ovog principa obrade, moguće kvalitetno popraviti karoseriju automobila ili popraviti krov od metalnog profila, onda se u industriji ova tehnologija koristi za linijsko oblikovanje zaliha. Zbog visoke preciznosti rezanja, plazma gorionici se široko koriste u umjetnosti. Majstori ovog smjera, posebno, izvode originalne dizajnerske ograde,kapije, elementi uređenja itd. Glavni uslov je metalni materijal sa odgovarajućim karakteristikama za obradu.
Standardni ručni plazma rezač male snage reže aluminijum, bakar, liveno gvožđe i mesing. Visokolegirani čelici su također dostupni za produktivne uređaje. Ako govorimo o konkretnim zadacima, onda je plazma gorionik sposoban napraviti rupe, pripremiti rubove, izrezati uredne trake od lima, napraviti žigosane zareze, itd.
Princip rada plazma baklje
Kao direktni rezač koristi se umjetno stvoreni električni luk koji alat pali između radnog predmeta i elektroda. Mlaz plazme nastaje usled gasa koji se pod određenim pritiskom usmerava u radnu površinu. U zavisnosti od uslova obrade i zahteva rezanja, temperatura luka može da varira od 5.000 do 30.000 °C, što dovodi do efikasnog topljenja. Brzina mlaza može doseći 1500 m/s.
Na prirodu prerade utiče vrsta gasa. Aktivne i neaktivne smjese su u osnovi odvojene. Na primjer, plazma rezač za crne metale radi u okruženju kisika i zraka, a modeli za obojene metale koriste vodik, dušik ili argon. Uređaji su takođe podeljeni prema vrsti sistema hlađenja. U domaćim uvjetima, plazmatroni se češće koriste sa smanjenjem temperature mlaznice zbog istih plinova - zračnog sistema. Međutim, u proizvodnji je potreban efikasniji efekat hlađenja, zakoji se kanali za tečnost koriste sa smjerom tokova vode.
Specifikacije hardvera
Struja je glavni radni parametar plazma gorionika. Ispravan izračun za ovaj pokazatelj na kraju će vam omogućiti da dobijete visokokvalitetno rezanje s minimalnim postotkom troske, progiba i kamenca. Proračun treba izvršiti na osnovu standardne vrijednosti struje potrebne za taljenje od 1 mm radnog komada. Na primjer, za rad sa čelikom i lijevanim željezom bit će potrebno 4 A na 1 mm, a za obojene metale - 6 A. Ako je zadatak obraditi čelični lim od 20 mm, tada će 80 A biti minimalna struja koju rezač mora podržati. Za plazma rezanje aluminijumske gredice sa istim parametrima trebat će vam uređaj od 120 A.
Što se tiče brzine obrade, zavisiće od kapaciteta opreme. Modeli za domaćinstvo imaju potencijal od 2,8 kW, što omogućava, na primjer, da se nosi s profilom tankog lima brzinom do 1 m / min. Naravno, moćne trofazne jedinice za industrijsku upotrebu od 7,5 kW će također prerađivati debele limove za građevinske konstrukcije u kraćem periodu.
Metode paljenja luka
Baklja je opremljena dugmetom koje pokreće pilotski luk, tokom čijeg kratkotrajnog gorenja se formira radni mlaz. Ali samo paljenje se može dogoditi kontaktnim i beskontaktnim metodama. U prvom slučaju potreban je kratki spoj za formiranje radnog luka. Nastaje kada se prekine dovod vazduha tokom procesa sagorevanja.duty arc. Protok vazduha je usmeren paralelno sa izlaskom varnice iz mlaznice plazma rezača, što izaziva paljenje baklje.
Kod beskontaktne metode, pilot luk će imati visoku strujnu frekvenciju. Njegova pojava se javlja između mlaznice rezača i elektrode u uslovima visokog napona. Radni mlaz se formira bez direktnog kontakta kako se mlaznica približava površini metalnog obratka.
Prvi pokušaj paljenja nije uvijek uspješan, pa se isplati napraviti nekoliko ciklusa. Međutim, neuspješna sekvenca paljenja može značiti da sistem radi sa nedovoljnim tlakom zraka. Također može doći do problema sa električnim punjenjem opreme.
Aparat "KEDR CUT-40B"
Jeftin prema standardima performansi, uključuje se u kućnu utičnicu od 220 V i održava profesionalnu snagu od 7,5 kW. Ovaj alat može bezbedno da obrađuje radne komade debljine 12 mm, izrađene od nerđajućeg čelika, bakra, aluminijuma, pocinkovanih legura itd. Ono što ovaj model razlikuje od ostalih predstavnika srednje klase je dobro osmišljen paket sa efikasnim vazduhom. sistem snabdijevanja.
Osnovni komplet uključuje vazdušni kompresor, koji vam omogućava da koristite CUT-40B plazma rezače u samostalnom režimu (u smislu podrške funkciji hlađenja). Ali kako biste uštedjeli energiju, opremu možete povezati na centralizirani sistem za dovod zraka. Što se tiče kvaliteta rezultata, uređaj također nijerazočaravajući. Šav je gladak i pouzdan. Ako govorimo o nedostacima, onda će glavni biti mala debljina reza, što nam ne dozvoljava da uređaj smatramo univerzalnim alatom za obradu metala.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionalna inverterska oprema za industrijska preduzeća ili građevinsku industriju. Trofazni plazma gorionik radi na naponu od 380 V i pruža mogućnost rezanja konstrukcija i dijelova debljine do 35 mm. Koristeći ugrađenu ugljičnu elektrodu, operater također može koristiti metodu glodanja zračnim lukom. Ali čak iu standardnim režimima rada inverterski plazma rezač Tomahawk 1538 pokazuje svoju najbolju stranu. Posebno je vrijedno naglasiti prednosti inovativnog gorionika, koji stvara usko usmjerene vrtloge mlaza pod velikom snagom. U tom će slučaju zagrijavanje radnog komada biti minimalno, što eliminira deformaciju površina izvan radnog područja. Jedini nedostatak uređaja je cijena, koja iznosi oko 140 hiljada rubalja.
Aparat "Resanta IPR 40K"
Dobro izbalansirana ponuda letonske kompanije čiji su proizvodi veoma popularni u Rusiji. To je ujedno i inverterski rezač kojeg karakterizira preciznost obrade, bogat skup funkcija i mogućnost glatkog podešavanja putem potenciometra. Male dimenzije konstrukcije i težina od 11 kg olakšavaju transport Resanta plazma rezača unutar radnog mjesta ili transportdo vikendice Korisnici primjećuju brzo rezanje tankih pločastih materijala, tačnost rezanja i čistoću. Međutim, ne biste trebali računati na potencijal visokih performansi. Model je dizajniran za rješavanje uglavnom jednostavnih svakodnevnih zadataka.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Visoko specijalizovan model fokusiran na rad sa obojenim metalima. Ciljna oblast je instalacija elektrotehnike u kojoj se moraju servisirati legure bakra, aluminijuma i čelika sa galvanizacijom. Istovremeno, tehnički podaci modela su prilično visoki. Dovoljno je napomenuti snagu od 7,8 kW, debljinu reza do 20 mm i napon napajanja od 380 V. Međutim, ovako atraktivni podaci o performansama ograničeni su na vrlo skromnu jačinu struje od 80 A. Drugim riječima, Aurora plazma rezač pokazuje primjer uređaja koji je fleksibilan u podešavanju, koji pokriva ograničen segment zadataka. Prednosti obrade ovim alatom uključuju odsustvo deformacionog efekta, širok spektar dostupnih temperaturnih uslova, upotrebu IGBT tehnologije i povećanu klasu izolacije karoserije.
Šta uzeti u obzir pri odabiru?
Praksa pokazuje da je u procesu rada daleko od toga da snaga i performanse dolaze do izražaja po važnosti. Vještim rukovanjem, iskusni majstor i proračunski uređaj s potencijalom od 2,8 kW moći će kvalitetno izvršiti rez. Ergonomija strukture i odgovarajući skup funkcija su mnogo važniji. Što se tiče prvog, zgodan plazma rezač za metal sa inverterskom instalacijomSadrži ručke za nošenje, držače, donji stroj sa točkovima i konektore za povezivanje pomoćne opreme. Od funkcija preporučuje se pre svega obratiti pažnju na zaštitne sisteme. To su blokatori, prekidači za hitne i automatske načine rada, stabilizatori napona, itd.
Zaključak
Već je napomenuto da korisničko iskustvo ima značajan uticaj na kvalitet rada. Postoji mnogo suptilnosti i nijansi organiziranja procesa rezanja, čije će poznavanje osigurati dobar rezultat. Na primjer, kvalificirani majstori preporučuju postavljanje plazma rezača tako da ima direktan pristup strujama zraka. Ovo rješenje minimizira rizik od pregrijavanja čak i sa stabilnim unutrašnjim sistemom hlađenja. Još jedan savjet se odnosi na korištenje pomoćnih jedinica. Dakle, pravilno organizovana pneumatska mreža sa kompresorom i ugradnja separatora vlage-ulja minimiziraju ulazak stranih čestica sa tečnošću u područje tretmana. Također, ne zaboravite na dodatne dodatke u vidu stezaljki za držanje obradaka, elektroda i obavezne lične zaštitne opreme.
