Rotacione kompresorske jedinice postale su široko rasprostranjene u preduzećima i malim radionicama. Oprema za komprimirani zrak ovog tipa odlikuje se robusnim dizajnom koji osigurava visoke performanse. Ovome treba dodati i praktičnost u održavanju jedinice. Istovremeno, rotacijski kompresori imaju niz nedostataka koji ograničavaju njihovu upotrebu.
Kompresorski uređaj
Rotacioni modeli predstavljaju čitavu grupu kompresora koji se razlikuju po dizajnu i performansama. Glavni udio stanica ovog tipa su vazdušne rotacione instalacije. U ovom slučaju, uređaj rotacijskih kompresora temelji se na osovini motora, koja osigurava radnu funkciju. Rotor je montiran na osovinu, ali tokom rada, kretanje se vrši ne iz središta kruga, već ekscentrično. To je zbog činjenice da osovina tradicionalnih modela ima pomak.
Funkcionalno punjenje je pak zatvoreno u metalno kućište - obično cilindrično. Bez greške se održava tehnološki razmak od osovine s rotorom do površine kućišta. Rotirajući tokom radazračni kompresor će ga skratiti u skladu s iznosom koji je jednak gore navedenom pomaku osovine. Takođe, specijalne ploče i amortizeri se koriste za dodatnu zaštitu i sprečavanje prelivanja tehničke tečnosti.
Princip rada
Sa svakim okretanjem rotora, formiraće se slobodna zona između zida cilindra i radne grupe. U ovom trenutku se puni suhom pregrijanom ili zasićenom parom - to mogu biti i vrste rashladnih sredstava i uljnih tekućina. S druge strane, ispusni ventili započinju proces kompresije ove zone, što doprinosi usisu istih para iz isparivača. Pri izvođenju višestrukog ciklusa okretaja postiže se optimalni radni tlak, koji mu omogućava da obavlja glavnu funkciju prisiljavanja komprimiranog zraka, za što se koristi rotacijski kompresor. Princip rada rotacijskih modela također predviđa automatiziranu opskrbu uljem. Ovo posebno vrijedi za industrijske jedinice koje rade pri visokim opterećenjima. Punjenje tečnošću vrši se iz posebnog rezervoara - ulazi u separator ulja do određenog nivoa. Po potrebi ulje se može ohladiti vodom.
Vrste dizajna
Uobičajeno izdvajaju kompresore rotacionog tipa sa oscilirajućim i fiksnim kompresijskim elementima. Prvi model radne grupe pretpostavlja kompresiju rashladnog sredstva pomoću rotacionog ekscentrika na motoru. To je na neki način nezavisan element, koji pruža relativno visok stepen kompresije. Međutim, zbog povećanog trenja, tzvagregati se smatraju neefikasnim. Najmanje skupo u smislu održavanja. S druge strane, rotacijski kompresori mogu eliminirati neželjeni učinak intenzivnog trenja. Kompresija rashladnog sredstva se ostvaruje pomoću ploča fiksno postavljenih na osovinu. Oni su nepomični u odnosu na samu osovinu, ali zajedno s njom obavljaju svoju funkciju kompresije.
Karakteristike spiralnih modela
Scroll modeli se češće koriste u aplikacijama male i srednje snage kao što su frižideri. Radnu grupu čine dvije metalne spirale - jedna je integrirana u drugu. U ovom slučaju, osnovna spirala miruje, a vanjska se rotira oko ose. Što je još važnije, u kompresorima, ovi elementi imaju poseban evolventni profil koji im omogućava da se kotrljaju, ali ne i klize. Pretpostavlja se scroll kompresor i pomicanje točke kontakta radnih elemenata. U njemu se dešavaju ciklusi kompresije i izbacivanja kroz centralni otvor. Po prirodi kompresije, spiralni agregati se mogu nazvati mekšim i nježnijim. Stoga im izlazna snaga omogućava da se koriste u opremi srednje i niske produktivnosti. Vrijedi naglasiti složenost tehničke implementacije takvih kompresora, zbog potrebe da se održi čvrsto prianjanje spiralnih elemenata i zategnutosti krajeva.
Uvedite sigurnosne sisteme
Visoka kvaliteta baze elemenata i pažljivo kalibriran raspored funkcionalnih dijelova nisu dovoljni zakako bi se osiguralo da oprema redovno obavlja svoje zadatke u proizvodnom okruženju. Stoga moderni modeli ne mogu bez dodatnih zaštitnih sistema. Prije svega, ovo je automatsko isključivanje jedinice kada se otkrije preopterećenje mreže. Tako je upravljačka jedinica motora zaštićena. Kako su rotacioni kompresori skloni i pregrijavanju mehaničkog dijela, u dizajn se uvodi i sistem hlađenja. Minimizira toplotna opterećenja koja utiču i na tehničke fluide i na strukturne detalje. Za modele sa elektronskom kontrolom obezbeđeni su sistemi za samodijagnostiku. Zahvaljujući senzorima, kompresor, bez učešća operatera, može utvrditi kvarove komponenti i, u zavisnosti od prirode kvara, ili ih sam ispraviti ili dati odgovarajući alarm preko indikatora.
Ključne karakteristike
Performanse kompresora određuju s kojom opremom određeni model može optimalno raditi. Ova karakteristika se izražava kao omjer ispuštenog volumena zraka u jedinici vremena - obično minutu. Kućne jedinice najčešće imaju kapacitet od oko 100 l/min. Ovo je sasvim dovoljno za rad sa pneumatskim alatima poput prskalica, brusilica i čekića. Ali ako se, na primjer, na gradilištu planira istovremena upotreba nekoliko pneumatskih uređaja, tada bi se produktivnost trebala povećati na 150-200 l / min i više. Osim toga, poželjno je koristiti kompresor s rotirajućim rotorom s marginom potencijala snage. Odnosno, na ukupno planirano opterećenje koje vam je potrebnoće dodati 15-20%. Ovo povećanje je opravdano smanjenjem opterećenja na bazi elemenata. Bitna karakteristika je radni pritisak, koji u prosjeku varira od 6 do 15 bara. U ovom slučaju, odabir se također vrši na osnovu zahtjeva za određeni alat. Za optimalan učinak dodajte 2 boda ocjeni pritiska alata.
Potrošni materijal
Ulje igra posebnu ulogu u procesu rada rotacionih kompresora. Glavna funkcija kompresorskih tekućina je održavanje otpornosti dijelova na habanje, sprječavanje pada tlaka i stvaranja naslaga. No, na tržištu su i modificirane kompozicije s određenim poboljšanim svojstvima - na primjer, to može biti otpornost na mraz, zaštita od korozije, itd. Što se tiče vrste baze, može se puniti spiralni kompresor koji radi na temperaturnim opterećenjima do 100 stepeni. sintetičkim sredstvima. Ako se ovaj prag poveća, onda biste se trebali obratiti skupljim, ali kvalitetnijim mineralnim uljima. Neophodan dodatak je i tehnički pribor. U ovoj grupi potrošnog materijala izdvajaju se crijeva, adapteri, spojni elementi, ventili, filteri i pričvršćivači. Zahvaljujući komponentnoj opremi, organizovana je infrastruktura za interakciju kompresora sa radnim alatom ili opremom.
Proizvođači i cijene
Iako je segment kompresora kao takav vrlo opsežan i nudi proizvode gotovo svih velikih proizvođača građevinarstva i industrijeopreme, kategorija rotacionih modela je najmanje popularna, pa je stoga i ponuda značajno ograničena. Najpopularnije su instalacije proizvođača rashladne opreme Matsushita, Galanz, Toshiba itd. Koštaju od oko 20 do 50 hiljada rubalja. Za građevinsku i industrijsku upotrebu preporučuju se firme Abac, FUBAG i COMARO. Ove kompanije nude uglavnom jedinice visokih performansi dizajnirane za rad u velikim preduzećima. Što se tiče cene, rotacioni kompresori ovog tipa takođe se značajno razlikuju - u proseku koštaju 200-300 hiljada. Inače, jednu od najskupljih stanica nudi Abac u svojoj liniji GENESIS. Ovo je model sa kapacitetom od 3320 l/min i radnim pritiskom od 8 bara, dostupan za 650k
Šta uzeti u obzir pri odabiru?
Rotacione kompresore tipično biraju korisnici kojima je potreban izvor komprimovanog vazduha niske cene, niske buke, ali sa visokim performansama. Stoga će industrija sa svim svojim radnim karakteristikama biti glavna oblast u kojoj se koristi ovaj tip kompresora. Rotacioni motor se najčešće fokusira na mrežni napon od 380 V. Ako na mjestu upotrebe nema trofaznog voda, tada ćete morati napraviti dodatke za performanse, fokusirajući se na 220 V. Pored glavnih radnih vrijednosti, dizajn je također uzet u obzir. Obično je nepomičan, ali čak i velike modifikacije u nekim verzijama pružaju mogućnost kretanja. Ovu tačku treba imati na umu akoPredviđeno je da objekat opslužuje nekoliko tehnoloških punktova koji se nalaze na različitim lokacijama.
Održavanje
U redovnim uslovima rada, preventivne preglede treba obavljati prema rasporedu. Prije svake procedure korištenja opreme vrši se zamjena ulja i pregled spojnih dijelova. Ukoliko se otkrije kritična deformacija elemenata ili trošenje potrošnog materijala, vrši se popravka zračnih kompresora, što se može izraziti zamjenom neispravnih komponenti. Tehnička obnova istih deformisanih elemenata je nepoželjna, jer će njihov vijek trajanja u svakom slučaju biti kraći.
Posebna pažnja posvećena je kanalima za dovod ulja i rashladnih tečnosti. Filteri, membrane, brtve i crijeva su u interakciji s njima - ovu infrastrukturu treba redovno čistiti, ispirati i po potrebi zamijeniti. Inače, popravka zračnih kompresora u vidu restauracije lopatica ventilatora i rešetke hladnjaka vrši se upravo u onim slučajevima kada osoblje za održavanje nije posvetilo dovoljno pažnje borbi protiv blokada i kontaminacije konstrukcije..
Područja primjene
Već je rečeno da se kompresorske jedinice često koriste za servisiranje građevinskih alata na pneumatskoj osnovi. Ali to je samo dio zadataka koje su jedinice ovog tipa sposobne izvršiti. Njihova specijalizovana niša i dalje je rashladna oprema. Štaviše, može biti direktno industrijskifrižidere sa frižiderima, i kućne klima uređaje. U drugom slučaju koriste se kompaktni rotacijski kompresori male snage. Primena u industriji je takođe usmerena na mogućnost rada jedinice sa rashladnim fluidima - oprema se koristi u tehnološkim fazama prerade roba, mesa, poluproizvoda i drugih prehrambenih proizvoda.
Zaključak
Uz sve razlike kod klipnih kompresora, rotacijske jedinice rade na istom principu pomaka servisiranog medija. Razlike su određene već strukturnom implementacijom mehanike, koja osigurava cjelokupni proces. Među prednostima koje rotacijski kompresori imaju na pozadini klipnih analoga, može se primijetiti mogućnost povezivanja s motorom, ravnoteža hoda sa smanjenjem vibracija, ravnomjerno dovod plinovitih medija i odsutnost grupe ventila.. Ali postoje i nedostaci. Tako, na primjer, bliska interakcija mehaničkih dijelova doprinosi njihovom brzom fizičkom trošenju. Postoje i slabosti kod rotacionih modela u pogledu tehnologije proizvodnje - zahtijevaju visokopreciznu montažu, inače jedinica neće moći ispuniti deklarirane performanse.
