Prednosti fleksibilnih plastičnih cijevi uzrokuju zamjenu zastarjelih metalnih parnjaka. Ovaj proces je posebno izražen u sanitarnim objektima. Polimerni materijali su jednostavni za upotrebu, a u isto vrijeme su gotovo jednako dobri kao metal u pogledu tehničkih i operativnih kvaliteta. Ali zajedno sa zamjenom materijala, mijenjaju se i metode njegove obrade. Prilično specifična operacija u smislu tehničke podrške je zavarivanje polietilenskih cijevi, pri čemu je potrebno koristiti posebne uređaje za pričvršćivanje i grijanje. Kvalitativnom implementacijom ovog postupka moguće je dobiti zatvoreno i na vanjske utjecaje otporno mjesto za spajanje dva elementa.
Pregled tehnologije
Za spajanje dvije plastične cijevi koristi se način spajanja njihovih površina pod utjecajem zagrijavanja, koje se izvodi metalnim alatom. Kao rezultat direktnog kontakta sa zagrijanim površinama, osigurava se intenzivan prijenos topline. Ovo svojstvo razlikuje tehnologiju od grijanja zraka. Ovaj način distribucije toplote u plasticimasa ima pozitivan učinak sa stanovišta formiranja pouzdane strukture i ne podrazumijeva toplinsko naprezanje s naknadnom deformacijom spojeva. Osim toga, čeono zavarivanje polietilenskih cijevi omogućava vam da formirate spojeve koji su čvrsti kao čvrsta struktura. Sam proces uključuje zagrijavanje krajnjih površina dva elementa do rastaljenog stanja i njihovo daljnje reduciranje u jedan segment. Ali uz svu vanjsku jednostavnost, ova tehnologija zahtijeva preciznost u izvođenju, što uvelike ovisi o korištenim alatima. Treba napomenuti da moderne visokotehnološke mašine za zavarivanje plastike minimiziraju uticaj ljudskog faktora, ali ga ne isključuju u potpunosti.
Oprema za zavarivanje PE cijevi
Čak i događaji zavarivanja manjeg obima ove vrste uključuju upotrebu čitave grupe tehničkih sredstava. Osnova takve opreme je centralizator, koji omogućava stezanje dvije cijevi za daljnje montažne operacije. Također, za pričvršćivanje samog centralizatora koristi se poseban okvir. Za aktiviranje rada pokretnih stezaljki koristi se hidraulički sistem koji radi zahvaljujući mehaničkom pogonu. Međutim, postoje različite vrste opreme koje obavljaju ovu funkciju. Na tržištu možete pronaći i univerzalni aparat za čeono zavarivanje polietilenskih cijevi različitih veličina. Kao dio takvih uređaja obično se isporučuju kompleti s mlaznicama promjera od 20 do 75 mm. Ovo je najbolja opcija akoplanirano je izvođenje montažnih radnji u domaćim uslovima. Za složenije zadatke trebat će vam set od nekoliko funkcionalnih dijelova koji čine jedan kompleks zavarivanja.
Centralizatori za zavarivanje cijevi
U početku se ova tehnologija koristila isključivo u radu sa cijevima, od kojih je jedna bila stacionarna, odnosno već je bila dio komunikacione mreže. To je olakšalo zadatak, jer je tačnost veze porasla. Problemi su nastali u radu sa dva pomična kraja cijevi, za koje je uveden osnovni centralizator. Ovo je uređaj zahvaljujući kojem aparat za zavarivanje polietilenskih cijevi osigurava visoku točnost u formiranju spoja. Potrebno je prvo postići poravnavanje krajeva, a nakon toga operater vrši njihovu redukciju. Po dizajnu, centralizator podsjeća na masivni sistem stezaljki sastavljen od dva metalna dijela. Iako su takve jedinice donekle univerzalna oprema, ipak bi ih trebalo birati za cijevi s ciljanim rasponom veličina.
Hidraulične jedinice za zavarivanje
U procesu zavarivanja, obezbjeđuje se mehaničko djelovanje na cijevi kako bi se pomicale duž osi ili jedna prema drugoj. Za obavljanje ove funkcije koristi se spomenuta hidraulična jedinica. Obično čini jedan kompleks sa centralizatorom, pružajući njegovu kontrolu. U najjednostavnijim konfiguracijama, oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi obavlja samo fiksiranje i lemljenje elemenata. VišeSloženi sistemi zahtevaju od korisnika da kontroliše pritisak koji se primenjuje na hidrauličnu mašinu, da precizno uklopi krajeve cevi i da direktno kontroliše stezaljke centralizatora. Sve ove funkcije mogu pasti na hidrauličku jedinicu. Posebno da bi pojednostavili ove operacije, proizvođači isporučuju opremu sa ergonomskim kontrolnim panelima, uključujući i one sa automatskim sistemima.
Rezači i grijači
Operacija zavarivanja je nagoviještena pripremom cijevi. Konkretno, uz pomoć trimera, rubovi i ravnine elemenata su donekle polirani kako bi se osiguralo njihovo čvrsto prianjanje. Što se tiče grijača, oni su integrirani u kompleks koji se sastoji od hidraulične mašine i centralizatora. Po dizajnu, ova komponenta podsjeća na veliku palačinku, koja se postavlja između krajeva dvije cijevi, osiguravajući njihovo zagrijavanje. Ovim dijelom se također upravlja preko posebnog daljinskog upravljača. Ako se ova jedinica za zavarivanje polietilenskih cijevi redovno koristi, tada je uključena u jedan dizajn s centralizatorom. Obično djeluje kao dodatak na preklop uprkos važnosti funkcije grijanja. Također je vrijedno napomenuti da grijači moraju imati posebne teflonske premaze, što im omogućava da se lako skidaju nakon što se cijevi istopi.
Priprema za zavarivanje
Rad počinje uranjanjem cijevi u centralizator i njihovim naknadnim fiksiranjem. Cevi treba da budu bezbedno pričvršćene tako da se mogu nesmetano pomerati. kakoU pravilu, jedan dio je čvrsto fiksiran, dok se drugi pomiče zbog sile hidrauličke mašine. Ako je potrebno, zavarivanje polietilenskih cijevi "uradi sam" može se izvesti bez trimera. U tom slučaju, spojne površine se prvo moraju očistiti brusnim alatom. Ako postoji trimer, tada se čišćenje vrši direktno na centralizatoru, nakon čega se dobiveni čips uklanjaju izvana i iznutra. Zatim možete nastaviti s kontrolnim uklapanjem. Važno je da se cijevi spoje zajedno s minimalnim zazorom i odstupanja u ravninama. Male greške se kompenzuju zavarivanjem, ali i u tom slučaju će se osigurati neravnina plastične mase u zoni spoja.
Cijevi za grijanje
Možda je ovo najvažnija faza, jer uključuje zagrijavanje plastike. Prije svega, zagrijani disk mora postići dovoljnu temperaturu. Nakon toga se nalazi između dva kraja, koji su pritisnuti kako bi se osiguralo predgrijavanje. Sila bi trebala biti mala, ali dovoljna da se materijal dvije cijevi otopi i čvrsto spoji. Da bi se postiglo kvalitetno zavarivanje polietilenskih cijevi, potrebno je kontrolirati toplinski učinak. Može se vizualno pratiti - optimalni način rada omogućava topljenje krajeva, ali uz očuvanje viskoznosti strukture. Rezultat ove faze trebalo bi da bude formiranje malog valjka rastopljene mase, koji će malo ići dalje od ivica krajeva.
Zamjena
Nakon zagrevanja krajeva, veoma je važno blagovremeno ukloniti vruć alat i ponovo spojiti površine koje se zavaruju. Važno je da cijevi zadrže cjelokupni integritet svojih rubova na budućim spojevima. Maksimalni vremenski period tokom kojeg se ova radnja mora izvršiti je 25 sekundi. Ali to vrijedi za velike cijevi, čiji je promjer 60-75 mm. Za kućnu PVC vodovodnu cijev, ova brojka je oko 5-10 sekundi. Potrebna je visoka brzina prijenosa jer se materijal brzo hladi bez podrške grijača. Kao rezultat toga, čeono zavarivanje polietilenskih cijevi može izgubiti kvalitetu zbog slabog prianjanja krajeva. S druge strane, ni žurba nije uvijek dobra. Kršenja tačnosti miješanja elemenata nisu ništa manje opasna sa stanovišta formiranja visokokvalitetnog šava.
Dužna cijev
Suština nacrta leži u pravilnom formiranju šava i dovođenju njegovog odobrenja u optimalno stanje. Nakon što se završi spajanje krajeva bez grijača, počinje faza potpunog hlađenja materijala. Tokom ovog perioda moguće je i da plastična masa izađe preko ivica - to će biti stvaranje granta kvaliteta. Poželjno je da se formiranje novog sloja odlazeće plastike dogodi u pozadini njegovog miješanja sa šiljkom dobivenom prije preuređenja. Na taj način će se dobiti dublje zavarivanje polietilenskih cijevi sa optimalno izmiješanim strukturama dva materijala. Obično, da bi postigli dobar rezultat nakon ponovnog pozicioniranja, operateri povećavaju silu stezanja, koja zatežekrajnje strane.
Materijalno hlađenje
Završno formiranje vara sa fiksiranjem njegove strukture se dešava u fazi hlađenja. Do stjecanja čvrstoće u zoni spoja dolazi zbog činjenice da se mjesta zidova cijevi uz rezultirajući šav povećavaju u debljini. Usput, to ne znači samo stvaranje pouzdanog spoja - takvi se dijelovi u pravilu ispadaju mehanički jači od izvorne strukture materijala. Ovaj indikator se može umjetno povećati zbog intenzivnijeg zagrijavanja, što omogućava zavarivanje polietilenskih cijevi u granicama tehnoloških ograničenja. Isto hlađenje bi trebalo da se odvija prirodno i na sobnoj temperaturi. Odnosno, ne treba pomoći da se ubrza hlađenje, jer to može negativno utjecati na buduće kvalitete šava. Nakon potpunog hlađenja, cijev treba ukloniti iz jedinice za zavarivanje, nakon popuštanja sile stezanja.
Zaključak
Tehnološki, proces spajanja plastičnih cijevi je mnogo jednostavniji od zavarivanja metalnih cijevi. Međutim, nedavno su se pojavili PVC materijali koji su popularni u naše vrijeme, stoga metode njihove obrade nisu tako česte među domaćim majstorima. Zapravo, zavarivanje polietilenskih cijevi se izvodi jednostavno i uz malo ili bez ulaganja u potrošni materijal. Glavna stvar je kupiti odgovarajuću opremu. Za rad sa cijevima malog promjera, kompaktanuređaji u kojima su svi glavni funkcionalni dijelovi već predviđeni. Druga stvar je da se u svakodnevnom životu potreba za izvođenjem ovakvih operacija javlja prilično rijetko, iako se kvalitet rezultata takvog zavarivanja ne može ponoviti na bilo koji popularan način.
