Veziva se nazivaju prahovi koji nakon miješanja sa vodom formiraju plastičnu masu, koja se potom stvrdnjava u tvrdi kamen. Postoji nekoliko vrsta takvih supstanci. Na primjer, prašci hidrauličkog veziva mogu se stvrdnuti ne samo na zraku, već i pod vodom. Istovremeno, u takvim uslovima mogu dugo zadržati svoju snagu. Spada u grupu ovakvih veziva i hidrauličnog kreča.
Varieties
Građevinsko vapno ove vrste proizvodi se u obliku finog praha. Trenutno se mogu koristiti dvije glavne varijante ovog materijala:
- niski hidraulični kreč sa modulom 4, 5..9;
- visoka hidraulika sa modulom 1, 7…4, 5.
Za karakterizaciju aktivnog dijela ovog materijala koristi se posebna formula. Za hidraulični kreč to izgleda ovako:
m=(% CaOukupno - % CaOslobodno) / ((% SiO2(ukupno) - % SiO2(besplatno)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Properties
Stvrdnjavanje hidrauličnog vapna nastaje kao rezultat hidratacije aluminata, Ca ferita i silikata. Odnosno, procesi u ovom slučaju u tvari odvijaju se potpuno isti kao u Portland cementu. Kalcijum oksid hidrat u takvom vapnu tokom stvrdnjavanja postepeno kristališe kada vlaga isparava. Dalje, pod uticajem vode, podleže karbonizaciji.
Boja ovog materijala može biti žućkasta, svijetlo siva ili braonkasta, ovisno o postotku CaO (formula kreča). Njegova specifična težina u ovom slučaju može biti 2, 8-2, 9.
Da bi se povećala čvrstoća i spriječilo pucanje materijala, ponekad se u njega, između ostalog, umiješa mala količina pijeska.
Stvrdnjavanje hidrauličnog kreča, kao što znate, počevši na vazduhu, može se nastaviti u vodi. Ovaj materijal je testiran na vlačnost i kompresiju na sljedeći način:
- pripremite krečni m alter;
- drži u zraku 3 sedmice;
- uronite gotovu čvrstu supstancu u vodu.
Nakon nedelju dana boravka u vodi, otpornost na kidanje čvrste materije napravljene od slabo hidrauličnog kreča ne bi trebalo da bude manja od 2, a nakon 5 nedelja - 3 kg/cm2. Otpornost očvrslog vapna na kompresiju za ove periode treba da bude 6 odnosno 15 kg/cm2.
Visoka hidraulička raznolikost ovog materijala provjerava se na gotovo isti način. Rješenje jekreč 1:3 se obično drži na vazduhu 1 nedelju. Zatim se kamen uroni u vodu mjesec dana. Nakon ovog vremena, njegova otpornost na lomljenje bi trebala biti 2, na kompresiju - 12 kg/cm2. Nakon dvomjesečnog izlaganja, svojstva hidrauličnog vapna trebaju biti takva da ovi pokazatelji budu jednaki 8 i 20 kg/cm2..
Koje sirovine se koriste za proizvodnju
Ovaj građevinski materijal je napravljen od laporaca i laporastog krečnjaka. Stijene ove vrste sadrže:
- ugljeno vapno;
- glina.
Procenat ovih komponenti se određuje tretiranjem materijala hlorovodoničnom kiselinom. Cijeli sediment je klasifikovan kao glina. Pored dvije glavne komponente, laporci mogu sadržavati sljedeće tvari:
- ugljične soli željeza i magnezija;
- oksidi gvožđa i mangana.
Za proizvodnju hidrauličnog vapna mogu se koristiti samo oni laporci kod kojih odnos sadržaja silicijum dioksida i količine Fe₂O₃ i glinice dostiže najmanje 2,5.
Gdje se kopaju sirovine
U našoj zemlji postoje velika nalazišta lapora, na primjer, u blizini Novorosije. Postoje i industrijska nalazišta ovog materijala u regiji Bryansk. Stene ovog posebnog ležišta su veoma pogodne za proizvodnju hidrauličnog kreča. Takođe, velika količina lapora u našoj zemlji se kopa u Bakhchisarai i Vygonichskydepoziti.
Kako se proizvodi
Hidraulični kreč se pravi isključivo od prirodnih laporaca. Jedna od karakteristika ove stijene je da su njene komponente jako drobljene i međusobno pomiješane što je moguće homogenije. Svi pokušaji da se kreč ove sorte pripremi od umjetne tvari do sada su završili neuspjehom. Trenutno nije moguće stvoriti odgovarajuće sirovine za proizvodnju takvog materijala u industrijskim uslovima.
Hidraulični kreč se dobija pečenjem lapora na umerenim temperaturama od 900-1100 °C. Sirovina koja preliminarno dolazi iz kamenoloma razbija se na komade, čija bi veličina na kraju trebala biti 60-150 mm. Zatim se lapor uranja u osovinsku peć opremljenu peći na potpuno sagorijevanje ili plin.
Spremni hidraulični kreč je podvrgnut još finijem drobljenju. Ovo dodatno poboljšava uslove gašenja.
Funkcije aplikacije
Za razliku od cementa, hidraulično vapno se ne gasi direktno na gradilištu, već u fabrikama. To je prvenstveno zbog složenosti takvog postupka. Prilikom gašenja, kreč se prvo ubacuje u puže za vlaženje. Zatim se prska vodom. Kreč se zatim šalje u silose za gašenje.
Obim primjene hidrauličnog vapna
Izgoreni zdrobljeni lapor se obično koristi kao sirovina za pripremu raznih vrsta m altera. Najčešće se takvo vapno dodaje u mješavine žbuke ili zidanja. Ponekad se od ovog praha prave i betoni niskog kvaliteta. Upotreba ovog materijala omogućava izradu m altera plastičnijim.
Za razliku od vazdušnog vapna, hidraulično vapno se može koristiti za pripremu mešavina namenjenih za zidanje ili m alterisanje onih delova zgrada i objekata koji će se naknadno koristiti pri visokoj vlažnosti. Takođe, ovaj materijal se ponekad dodaje i betonskim rastvorima namenjenim za izlivanje dela temelja koji se nalazi ispod nivoa podzemne vode.
Prednosti korištenja
Prednosti korištenja hidrauličnog kreča, između ostalog, uključuju:
- Ekološka čistoća. Ovaj materijal se proizvodi, kao što je već spomenuto, isključivo od prirodnih sirovina.
- Paropropusnost. Zbog ovog svojstva hidrauličkog vapna, smanjuje se vjerovatnoća kondenzacije u zidovima onih zgrada koje su podignute m alterom pripremljenim na njegovoj osnovi.
- Povećanje produktivnosti rada. Nije potrebno trošiti vrijeme na gašenje takvog vapna direktno na gradilištu.
- Bez eflorescencije. Bijele mrlje na zidovima podignutim plastičnim m alterima koji sadrže takav vapno nikada se ne pojavljuju. Odnosno, zgrade i konstrukcije izgrađene na zidanoj mješavini sa hidrauličnim vapnom uvijek izgledaju atraktivno i estetski ugodno.
Rješenja pripremljena na bazi građevinskog hidrauličnog kreča otporna su na toplinu, mraz, padavine. Istovremeno su u stanju da se dobro odupru mikroflori i hemikalijama.
