Opseg lakova na bazi alkohola je prilično širok. Konkretno, industrija je savladala proizvodnju ovog lakiranog materijala za premazivanje različitih proizvoda:
- interijeri i fasade zgrada;
- nameštaj;
- staklene površine;
- proizvodi od prave kože;
- druge površine.
Zbog činjenice da sastav lakova sadrži smolu otopljenu u alkoholu, vrijeme potpunog sušenja nije duže od pola sata. Stoga se nazivaju alkoholni lakovi, koji se dobivaju otapanjem prirodnih smola u alkoholu. Stručnjaci napominju da se premazi dobiveni od njih odlikuju visokim performansama i estetskim svojstvima:
- dug vijek trajanja;
- mehanička čvrstoća;
- visoko otporan na sunčevu svjetlost;
- prijatan sjaj.
Na bazi alkohola dobijate: šelak, kolofonij i karbinol lakove.
Šlak lak na bazi alkohola
Shellac- Ovo je vrsta smolaste supstance biljaka koja prevladava u tropskim i suptropskim zonama. Trenutno se široko koristi u proizvodnji lakova i plastike. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, šelak se može dobro otopiti u alkoholu. Da bi se smola što brže i bolje otopila, pažljivo se melje kako bi se dobila sitnozrnasta praškasta masa. Zatim se dobijeni prah pomiješa sa 92-95% etil alkohola. Da bi se smola potpuno otopila, dovoljno je zagrijati smjesu na 20 stupnjeva, povremeno protresajući dobivenu smjesu. Ovako dobiveni lak od smole od alkoholne smole treba dobro filtrirati kako bi se isključile neotopljene inkluzije i nečistoće. U ovom slučaju se kao filteri koriste stakleni lijevci opremljeni običnim platnenim cjedilama. Procenat šelaka u takvim rastvorima kreće se od 30 do 45 procenata.
Shellac spirit lak daje prilično izdržljiv premaz koji je otporan na svjetlost, ali ne podnosi ekstremne temperature i izlaganje vodi.
kalofonijski lak
Kalofonija se koristi kao osnova za takve lakove. Ovo je biljna smola dobijena preradom stabla četinara. Konzistencija kolofonijskog laka je:
- 110g kolofonija;
- 20 g terpentina;
- 20g terpentina;
- 80 g 95% alkohola.
Vrijedi napomenuti da kolofonijum služi ne samo kao podloga za lak. Uspješno se koristi kao osnovna supstanca u proizvodnji mastika.
Kalofonijski alkoholni lak ima nisku cijenu,ali njegov premaz nije postojan.
Carbinol Lacquer
Osnova ovih lakova su karbinol smole dobijene polimerizacijom sintetičke supstance - dimetilviniletinilkarbinola. Od ovih smola ne dobija se samo lak, već i lepak koji se koristi u građevinarstvu i industriji. Na temperaturi od 20 stepeni, ovaj lak se suši na površini obrađenih proizvoda za sat i po. U zavisnosti od sastava, karbinol alkoholni lak je u boji ili bezbojan.
Lakovi koji se koriste na drvenim površinama
Ovi premazi su prozirni i u stanju su dati površini sjaj i naglasiti prirodnu teksturu drveta. Alkoholni lakovi za drvo se široko koriste u industriji namještaja. Budući da su na bazi etil alkohola, vrlo brzo se suše i nakon toga služe kao pouzdana zaštita tretiranih površina od izlaganja sunčevoj svjetlosti i nepovoljnih klimatskih faktora.
Sirovine za proizvodnju alkoholnih lakova (sandarac, šelak, akaroidi itd.) se ne dobijaju samo u Rusiji, već se i uvoze iz inostranstva. Najkvalitetniji lakovi su na bazi gumilaka i šelaka, koji se široko koriste za premazivanje drvenih i staklenih površina. Trenutno, tehnolozi su naučili da zamene ove smole idiolom, veštačkom fenolnom smolom. Ipak, takva smola je lošija po kvaliteti od šelak alkoholnog laka, nije toliko izdržljiva i otporna na vanjske podražaje. VišeOsim toga, fenolne smole potamne kada su izložene svjetlosti.
Lak za drvo na bazi alkohola leži u tankom sloju i stvara proziran film. Da biste naglasili strukturu na svijetlom drvetu, koristite samo svijetle boje.
Postojanost alkoholnih lakova
U zavisnosti od količine smole uključene u sastav, alkoholni lakovi se klasifikuju u sledeće grupe:
- Pravi lakovi (više od 30% smole).
- Polaci (manje od 30% smole).
Za tretiranje drvenih površina koristi se uglavnom mutni šelak alkoholni lak koji se ne čisti od voska. Ovo je čak i prednost, jer je vosak odličan u zaptivanje rupa u strukturi drvenih površina.
Kako bi kvalitet lakova bio besprijekoran, pri miješanju alkoholne konzistencije neprihvatljivo je koristiti dijelove koji sadrže željezo. U interakciji s ovim elementom, otopina šelaka postaje crna. Štaviše, u njemu se stvaraju neželjene naslage, koje tehnologija proizvodnje lakova ne predviđa.
Vrijeme potrebno za lakiranje je 3 do 5 sati. Za izradu laka potrebno je duže, od 7 do 9 sati. Za izradu gustih kopal lakova bit će potrebno više od jednog dana (od 24 do 40 sati). Kako bi se ubrzao proces miješanja, smjesa se zagrijava, pri čemu se osigurava stalno miješanje otopine.
Proporcije osnovnih rastvora smole
- Kopal rastvorljiv u alkoholu (60 kg kopala i 75-90 kg alkohola).
- Gummilak (40 odnosno 65 kg).
- Kalofonija (60kg x 60kg).
- Smola brezove kore (35-40 kg po 60-65 kg respektivno).
- Sandarak (60 kg na 100 kg).
- Shellac (45kg x 90kg).
- Iditol (30-40 kg za 60-65 kg respektivno).
Da bi se dobila željena konzistencija, navedeni rastvori se dobro izmešaju i lagano zagreju. Rastvori sandaraca i kopala koriste se u litografskim lakovima i za površinsku obradu muzičkih instrumenata. Litografski lakovi treba da obezbede sjaj obrađenim materijalima i da se istovremeno ne upijaju u papir. Šelak lakovi namijenjeni preradi drveta se ne filtriraju. Oni se provlače kroz mrežu od bakra. Kao rezultat ovog tretmana, osigurano je mehaničko uklanjanje nečistoća.
