Izgradnja objekata različite namene često zahteva upotrebu vatrostalnih materijala. Uz njihovu pomoć možete zaštititi ljude i strukture. Jedan od takvih materijala je vatrostalni beton. Neke od njegovih sorti su u stanju da izdrže temperature do 1000°C, zadržavajući oblik i korisna svojstva.
Osnovne karakteristike
Među glavnim karakteristikama ovakvih betona treba istaknuti:
- visoka refraktornost;
- poboljšane performanse;
- snaga;
- nema potrebe za skupim procesom pečenja u proizvodnji.
Danas se vatrostalni beton može klasificirati prema težini. Možete sami izraditi ili naručiti sljedeće varijante opisanog materijala:
- posebno težak;
- light;
- cellular;
- teško.
Kao rezultat, moguće je dobiti materijal koji može obavljati strukturnu ili termoizolacijsku funkciju, ovisno o sastavu sastojaka.
Proizvodne karakteristike
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona, trebali biste se upoznati sa njegovim sastavom. Materijal je napravljen na bazi osnovnih komponenti i nekih aditiva, među kojima su:
- šamotni pijesak;
- magnezit;
- različite vrste ruševina;
- aluminozni cement.
Među aditivima treba izdvojiti fino mljevene i mineralne materije koje daju čvrstoću materijala. Ovi aditivi uključuju:
- plovac;
- fino mljevena ruda hromita;
- troska visoke peći.
Ove komponente se dodaju za povećanje gustine ne samo gotovog proizvoda, već i suhe kompozicije. Ponekad se agregati za proizvodnju izrađuju u fabrici, ali u nekim slučajevima se mogu koristiti vatrostalne stijene i pečene vatrostalne cigle. Za dobivanje različitih vrsta betona dodaju se agregati različitih frakcija. Ako govorimo o krupnozrnoj tvari, tada njeni elementi mogu imati promjer u rasponu od 5 do 25 mm. Kada je u pitanju fina frakcija, ona je jednaka granici od 0, 15 i 5 mm. Među ovim sastojcima treba istaknuti:
- magnezitna cigla;
- šamotna cigla;
- borba obične cigle;
- aluminijska šljaka;
- diabase;
- bas alt;
- troska visoke peći.
Najčešći među potrošačima je vatrostalni beton, koji se proizvodi od šamota, jer zadovoljava sve građevinske potrebe. Kao linkaluminofosfatni sastojci i tečno staklo djeluju. Portland cementi, periklas i aluminijski cementi djeluju kao veziva. Ako se sastojcima doda tečno staklo, to vam omogućava da povećate performanse. Ovo posebno važi ako se za formiranje gipsanog sloja koristi betonski m alter.
Preporuke za dodatne tehnologije
Vatrostalni beton, čiji je sastav opisan u članku, može imati određenu marku. Svaka sorta uključuje dodatak vlastitog plastifikatora, praha magnezita i ferohrom troske. Ako postoji cilj pripremiti lagani beton, onda treba koristiti ekspandirane materijale po vrsti:
- vermikulit;
- ekspandirana glina;
- perlite.
Ako odlučite naručiti proizvodnju mješavine od profesionalaca, oni će sami odabrati omjer komponenti, u skladu sa vašim projektom. Sastav se bira prema radnoj temperaturi i uslovima rada.
Dodatno o sastavu prema vrsti punila
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona vlastitim rukama, tada možete koristiti različite agregate, i to:
- dinas;
- korund;
- kvarc;
- spremni miksevi.
Uzimajući u obzir betone po sastavu, treba razlikovati klase. Na primjer, ASBG je vatrostalna suha mješavina koja sadrži aluminij, koja se koristi u obojenoj i crnoj metalurgiji, akao i toplotnu snagu. Mješavina betona sa visokim sadržajem glinice sa vatrostalnim karakteristikama skraćeno je VGBS i namijenjena je za stvaranje monolitne obloge čeličnih kutlača, zidova i prilikom izrade dna.
Takva kompozicija može raditi na temperaturama do 1800°C. Armaturna suha mješavina sa visokim sadržajem glinice označena je slovima SSBA. Namijenjen je za termo jedinice, peći, kao i za ugradnju armaturnog sloja. Radna temperatura može doseći do 750 °C.
Sušenje betona
Sušenje vatrostalnog betona može se izvršiti nakon završetka koraka očvršćavanja. Ovdje se koristi zrak, a temperatura okoline ne smije pasti ispod +10 °C. Prije inicijalnog zagrijavanja, beton treba očvrsnuti dan ili više da bi se postiglo stabilno stanje. Operacija sušenja smanjuje količinu slobodne vode u betonu koja bi mogla izazvati hemijsku reakciju između atmosfere i površine obloge.
Nakon stvrdnjavanja, obloga se ostavlja na vlažnom vazduhu bez sušenja. Nakon što je sušenje završeno, osušite oblogu. Ako to nije moguće, beton se ostavlja u zatvorenom vlažnom okruženju. Važno je osigurati dobru ventilaciju ili ostavite oblogu u dobro prozračenom prostoru. Ako ste se pitali kako napraviti vatrostalni beton, trebali biste se upoznati i sa karakteristikama njegove pripreme za rad. Na primjer, korak sušenja se može izvesti pomoću odgovarajućeg ventilatora ili puhala kojiduvat će vrući zrak.
Karakteristike gnječenja
Prije nego što vlastitim rukama napravite vatrostalni beton, sastav otopine mora biti vrlo pažljivo odabran. Ovo je gore spomenuto. Što se tiče karakteristika miješanja, za to se preporučuje korištenje lopatice. Poželjno je za toplinske izolacijske betone, ali za guste m altere potpuno je potrebno, jer vam omogućava ravnomjerno i pravilno miješanje materijala uz dodatak manje količine vode. Što se tiče miksera za beton, ovaj efekat će biti veoma teško postići.
Ova preporuka je relevantna i iz razloga što za gusti beton sadržaj vlage može biti kritičan. Zaista, za opisane materijale potrebna je maksimalna čvrstoća uz optimalnu gustoću. Po svojoj prirodi, izolacijski betoni su mekši od gustih, pa je važno da se miješaju sa odgovarajućom količinom vode. Njegov višak može uzrokovati smanjenje snage i gustine, dok će nedostatak dovesti do smanjenja fluidnosti.
Proporcije vatrostalnog betona
Priprema vatrostalnog betona mora se vršiti u skladu sa određenim proporcijama. Ako se planira izgraditi kamin od materijala, tada će m alter nakon stvrdnjavanja morati izdržati temperature u rasponu od 1200 ° C. Od smjese možete napraviti kamin i ložište. Za izvođenje radova trebat će vam 1 dio betona M-400, 2 dijela pijeska odvatrostalne cigle, isti broj komada lomljene cigle, kao i 0,33 dijela dodataka šamotnog praha.
Ako planirate izgraditi monolitno ognjište, tada će tokom rada opreme za grijanje ono stalno biti izloženo otvorenom plamenu. Da biste to učinili, potrebno je pripremiti otopinu u sljedećim proporcijama: 2,5 dijela lomljenog kamena, dio betona, 0,33 dijela šamotnog pijeska. Što se tiče lomljenog kamena, može se napraviti od kvarca ili crvene cigle, kao alternativno rješenje ponekad se koristi fino mljevena crvena cigla.
Zaključak
Karakteristike pripreme m altera za stvaranje vatrostalnog betona slične su onima koje se koriste pri miješanju konvencionalnog cementnog m altera. Ako treba izvršiti izlijevanje u oplatu, tada kretanje treba biti usmjereno u smjeru kazaljke na satu. Ponekad se kalupi od šperploče koriste za formiranje proizvoda.
Kako bi se izbjeglo isparavanje vode tokom procesa stvrdnjavanja, kalupe treba sabiti nakon proizvodnje. To doprinosi lakšem vađenju odljevaka. Najlakši način za zaptivanje je polietilen, ali da bi se postigao najbolji rezultat treba koristiti silikon koji je prethodno podmazan biljnom mašću.
