Potreba za izvođenjem podvodnog zavarivanja može biti uzrokovana različitim razlozima, obično vezanim za građevinske radove. Na primjer, to se može odnositi na ugradnju konstrukcija za hidroelektrane, lučke grupe, mostove itd. Rasprostranjeni su i rasporedi cjevovoda. U svakom slučaju, zavarivanje pod vodom se koristi već nekoliko godina i nije mnogo inferiorno u odnosu na standardne tehnike u pogledu kvaliteta rezultata.
Principi formiranja luka zavarivanja pod vodom
Koriste se različite tehnološke metode organizacije procesa zavarivanja pod vodom. U osnovi se razlikuju dvije metode: stvaranjem vještačkog plinskog okruženja i korištenjem opreme opremljene učinkovitim izolatorima od vode. Najpouzdanija i najproduktivnija metoda se smatra zavarivanjem u dubokomoskoj komori, koja sadrži sebe izavarivač, i radna jedinica. Formira se suha okolina koja u potpunosti eliminira smetnje od vlage. Zatim se zavarivanje izvodi pod pritiskom vode uz povezivanje tlačnog kompleksa koji obezbjeđuje komunikacijsko napajanje komore.
Kvalitet rada zadovoljava najviše zahteve, ali je tehnički teško i skupo organizovati takve uslove. To mogu priuštiti samo velika preduzeća koja rade na velikim projektima. Stoga se češće koristi metoda lučnog zavarivanja u plinskom mjehuru, koji nastaje isparavanjem vode i rastopljenih metalnih elemenata. Prevlaka elektrode će igrati važnu ulogu u ovom procesu.
Potrebna oprema i materijali
Zavarivanje se može obaviti i na AC i DC. Oprema sa potrošnim materijalom se bira za specifične parametre luka sa očekivanjem zaštite od kratkih spojeva i gubitka stabilnosti sagorevanja. Usput, prosječni napon luka trebao bi biti 30-35 V. Izvori napajanja su uređaji s jednom i više stanica, dopunjeni tradicionalnom kombinacijom transformatora (generatora) i pretvarača. Napon jedinica u praznom hodu bi trebao varirati u prosjeku od 70 do 100 V.
Posebna pažnja posvećena je izboru elektroda. Za zavarivanje pod vodom u ručnom načinu rada koriste se šipke debljine 4-6 mm. Ali najvažnije su karakteristike premaza elektrode. U najmanju ruku, to bi trebao biti vodootporni sloj impregniran nitro-lakovima, parafinom, celuloidnim otopinama u acetonu i sintetičkimsmole sa dihloretanom. Ronilac-zavarivač rukuje elektrodom pomoću posebnog držača elektrode, opremljenog električnom izolacijom po cijeloj površini.
Upute za hidrozavarivanje
Tehnologija suvog zavarivanja, u kojoj je gasoviti medij lokalizovan. U radnom prostoru, kamera je montirana od prijenosnih modula koji vam omogućavaju da organizirate suho izolirano okruženje pod vodom. Zavarivanje metala se izvodi na sljedeći način:
- Žica elektrode se dovodi kroz fleksibilno crijevo koje ide u komoru.
- Uporedo počinje dovod inertnog plina koji će zaštititi zavareni dio i premaz elektrode.
- Ronilac za zavarivanje podešava dovod žice pomoću mehanizma za vuču.
- Napon se primjenjuje na luk kroz strujne izvore koji se nalaze na površini.
- Koristeći radni alat sa držačem elektrode, operater pokreće paljenje luka i direktan termički uticaj na metal.
Obilježje ovog procesa u odnosu na konvencionalno zavarivanje na kopnu može se nazvati korištenjem široke grupe instrumenata koji vam omogućavaju da sveobuhvatno uzmete u obzir pritisak, vlagu i temperaturu u komori.
Upute za mokro zavarivanje
Ovom metodom može se realizovati i ručno i poluautomatsko zavarivanje. Prilikom ugradnje velikih konstrukcija obično se koristi tehnika preklapanja, a tipične operacije toplinskog djelovanja vam omogućavajumetalni ugaoni, T i čeoni spojevi. Kako se kuva pod vodom zavarivanjem po ovoj tehnologiji? Tehnika se zasniva na sposobnosti električnog luka da održi sagorevanje u veštački stvorenom mehuru gasa u uslovima aktivnog vodenog hlađenja. Zavarivač je u posebnom ronilačkom odijelu, dobija opremu i potrebne olovke za oči od opreme koja se nalazi na površini. Nadalje, proces se izvodi prema standardnoj tehnologiji elektrolučnog zavarivanja. U poluautomatskom načinu rada moguće je autonomno dovođenje žice, što čini tok rada nesmetanim. Međutim, ova metoda ima mnoge nedostatke, uključujući lošu vidljivost, zategnutost luka, porozni zavar, itd.
Karakteristike hladnog zavarivanja pod vodom
Ova metoda eliminiše potrebu za termičkim djelovanjem na metal kako bi se osiguralo topljenje. Princip rada leži u hemijskim procesima koji se aktiviraju posebnom pastom. To su jednokomponentne ili dvokomponentne formulacije, koje su visoko priljepljiva mješavina ljepila. Posebno se za podvodno zavarivanje koriste plastične i vodootporne paste s metalnim punilima. Nakon što je kit završen, sastav se aktivira, osiguravajući trajno brtvljenje radnog područja. Glavni nedostatak takvog zavarivanja može se nazvati ograničenom primjenom. Ova metoda je prikladna samo kao sredstvo za sanaciju manjih oštećenja na konstrukcijama i cjevovodima. Za spajanje masivnih metalnih elemenata takve mješavine nisu dovoljno jake.
Karakteristike lučnog rezanja
Radni tok se u ovom slučaju odvija pod visokom strujom zavarivanja. U ovom slučaju, oprema se može koristiti isto kao i kod elektrolučnog zavarivanja. Poželjno je koristiti elektrode većeg promjera - oko 5-7 mm i dužine do 700 mm. Rezanje se vrši dok se elektroda kreće u radnom području. Preporučljivo je početi od rupe ili ruba, a zatim održavati stabilnu konturu rezanja dok se ne završi. U slučaju debelih limova metala, elektrolučno zavarivanje pod vodom izvodi se glatkim pokretom odozgo prema dolje, a brzo - pri podizanju odozdo prema gore. Također se uzima u obzir sljedeća karakteristika: kako se debljina radnog komada povećava, produktivnost opreme u smislu elektrotermalnih efekata će se naglo smanjiti. Istovremeno, potrošnja elektroda će se značajno povećati.
Poteškoće u obavljanju poslova sa pozicije zavarivača
Problemi pri radu pod vodom uzrokovani su čitavim nizom faktora. Među njima su već spomenuta loša vidljivost, ograničenost kretanja zbog opreme i pritiska, savladavanje podvodne struje i nedostatak pouzdanih referentnih tačaka. Sve to utječe na točnost manipulacije elektrodama i spajanja opreme. Najčešći i karakteristični defekti zavarivanja pod vodom uključuju lošu penetraciju, progib i podrezivanje. Povećava se i rizik od tipičnih negativnih faktora, koji su tradicionalno zaštićeni na površini fluksom i plinskim izolacijskim medijima.
Zaključak
Uspjeh operacija podvodnog zavarivanja u najvećoj će mjeri zavisiti od kvaliteta njihove tehničke organizacije. Čak ni izbor metode termičkog izlaganja nije toliko važan, jer se sve metode u različitom stepenu zasnivaju na principu paljenja i održavanja električnog luka. Osim ako zavarivanje pod vodom upotrebom sintetičkih zaptivnih pasta ima fundamentalne razlike, iako se koristi u izuzetnim slučajevima. Ali čak i kod ove metode važno je uzeti u obzir i najsitnije organizacione detalje. To uključuje kvalitet radne opreme, tačnost pripremnih radnji i koherentnost akcija svih članova instalaterskog tima. Važno je naglasiti da za podvodno zavarivanje, pored ronioca, potrebno je učešće i čitave grupe stručnjaka. Radna oprema najčešće ostaje na površini, a značajan dio kontrolnih i regulacijskih operacija obavlja elektromehaničar bez učešća zavarivača.
