Konvencionalno, svaki rezač za metalni strug je predstavljen sa dva elementa: glavom i držačem.
Glava je izvršni dio, koji se sastoji od niza ravnina i reznih ivica pod određenim uglom. U zavisnosti od potrebnog tipa oštrenja, rezaču se daje određeni ugao.
Držač je odgovoran za fiksiranje rezača u držač struga. Ima kvadratni ili pravougaoni oblik. Postoji nekoliko standardnih veličina presjeka za svaki oblik.
Varijacije dizajna
Postoje sljedeće vrste rezača za metalni strug:
- Ravno. Držač i glava se nalaze na istoj ili paralelnoj osi.
- Curved. Držač ima savijen oblik kada se gleda sa strane.
- Bent. Glava je zakrivljena prema držaču kada se gleda odozgo.
- Izvučeno. Držač alata je širi od glave. Glava se nalazi naista os sa držačem alata ili pomak u odnosu na njega.
Ako se oslanjamo na dobro poznatu klasifikaciju uređaja u skladu sa GOST-om, onda se oni dijele na sljedeće tipove:
- Imaju oštricu na bazi legiranog čelika. Alat je monolitan. Može se napraviti od alatnog čelika. Trenutno je njegova upotreba izuzetno rijetka.
- Napunjeno lemljenjem od tvrde legure. Rubna ploča je zalemljena na glavu. Ovo je najčešći tip.
- Umetci od tvrdog metala fiksirani mehanički. Ploča za rezanje je pričvršćena na glavu vijcima i stezaljkama. Zamjenjivi rezači su na bazi metala i kermeta. Ovo je najrjeđa vrsta.
Klasifikacija prema smjeru kretanja serviranja
- Lijevi model se servira s lijeve strane kada se uzme u lijevu ruku. Glavna radna ivica se nalazi iznad palca.
- Pravi model se servira sa desne strane. Glavna radna ivica je ispod palca. U praksi se to češće javlja.
Kako instalirati uređaj
Rezač za metalni strug može se razlikovati po načinu ugradnje u odnosu na površinu koja se obrađuje:
- Radijalni pogled. Prilikom obrade, rezač zauzima pravi ugao u odnosu na os radnog komada za obradu. Ova metoda se široko koristi u industrijskim preduzećima. Rezač ima jedinstven dizajn montaže na mašine. On takođe posedujepogodniji izbor geometrijskih pozicija reznog dijela.
- Tangencijalno. Prilikom obrade, rezač se nalazi na osi obratka pod uglom drugačijim od ravnog. Ima složeniji način montaže i koristi se na okretnim elementima koji omogućavaju obradu visoke čistoće.
Razlika u načinu obrade
Sjekutići se također mogu podijeliti prema metodi obrade:
- finishing;
- draft;
- poluzavršna obrada;
- za fini rad.
Na hrapavost radnog komada utiče radijus zaobljenosti vrha učvršćenja. Glatka površina se postiže upotrebom glodala naoštrenog pod velikim radijusom.
Vrste alata za struganje
Rezač za metalni strug ima mnogo tipova. Najčešći su:
- Checkpoint. Stvara konture dijela tokom rotacije, a također omogućava okretanje, podrezivanje pri uvlačenju u poprečnom i uzdužnom smjeru.
- Dosadni izgled stvara razne žljebove, udubljenja i rupe. Može napraviti rupe.
- Uzorak bodovanja će se koristiti samo za poprečni smjer kretanja za okretanje dijelova koji imaju stepenasti oblik i lice.
- Prekid. Njegovo napajanje se vrši u poprečnom smjeru u odnosu na os rotacije. On proizvodi žljebove i žljebove oko dijela, koji se koriste za odvajanje gotovog proizvoda.
- Threaded. Reže navoje bilo koje vrste na dijelovima bilo kojeg oblika presjeka. Ovaj pogled može biti zakrivljen,ravno ili okruglo.
- Shaped. Okreće složene delove, može da vadi razne kosine iznutra i spolja.
Set rezača za metalni strug se može kupiti u specijalizovanim prodavnicama ili naručiti online.
baza sjekutića
Materijal od kojeg su napravljeni uređaji podijeljeni su u tri kategorije:
- Prvi je za rezanje dodataka koji se koriste pri maloj brzini. To su alatni ili ugljenični metali s indeksom tvrdoće 60-64. S povećanjem temperature rezača za alat za okretanje iznad 200-240 stupnjeva, kvaliteta njegovog rezanja značajno opada, tako da se rijetko koriste u praksi. Ova grupa uključuje uređaje na bazi hrom volframa, hrom silicijuma i legiranog čelika sa nivoom otpornosti na temperature do 300 stepeni.
- Druga kategorija rezača će se primjenjivati na visokom nivou rotacije glave struga. Osnova takvih uređaja je čelik visoke kategorije rezanja R12 R9 ili R9K5F2. Nakon stvrdnjavanja, materijal se stvrdne na 62-65 i zadržava sva svojstva na temperaturi od 650 stepeni. Ne može se obrisati duže vrijeme.
- Treća kategorija su sekači na bazi kermeta. Ovo su čvrste legure koje rade velikom brzinom mašine i izdržavaju temperature do 1000 stepeni. Liveno gvožđe i neki delovi od legura obojenih metala naoštreni su uključenim uređajimana bazi volfram-kob alta (VK6 za završnu i poluzavršnu obradu, VK8 za primarnu preradu). Čelik se tokari tvrdom legurom T15K6 titan-volfram-kob alt. Ovo vrši čistu obradu.
Dodaci za stolni strug
Rezači za stoni metalni strug imaju mali presek od 8 x 8 i 10 x 10 mm. Koriste se za obradu malih dijelova.
Sekutići u obliku indeksnih umetaka
Rezač za metalni strug kategorije T5 K10 se koristi za primarno i povremeno tokarenje. Na bazi kubičnog borovog nitrida izrađuju se zamjenjivi umetci za obradu metala koji su posebno tvrdi, uključujući liveno željezo. Obojeni metali su točeni polikristalnim dijamantom.
Tanjiri mogu biti zamjenjivi. Ubacuju se u držač. Neki modeli sadrže lomljenje strugotine koji pružaju odlično lomljenje strugotine pri malim brzinama pomaka i površinskog okretanja. Ova vrsta umetka se koristi za visoko završno sečenje nerđajućeg čelika i drugih vrsta čelika.
Oštrenje sjekutića
Bilo koje vrste rezača, pored izmjenjivih umetaka, podložne su oštrenju s vremena na vrijeme. Oštrenje glodala za metalni strug osigurava postizanje potrebnih uglova i oblika. U industrijskim uslovima izvodi se na specijalizovanim jedinicama.
Ovaj proces se može obaviti kod kućehemikalije i brusne ploče. Ručno oštrenje je po kvaliteti inferiorno od industrijskog oštrenja. Glavna stvar ovdje je ispravan odabir brusnog kola.
Za oštrenje karbidnih rezača uzima se krug zelenog karborunda. Rezači za okretanje od karbonskih materijala naoštreni su korundnim točkovima.
Oštrenje se preporučuje da se vrši hlađenjem (ujednačeno dovod hladne vode do tačke kontakta točka sa rezačem koji se obrađuje). Možete i suho naoštriti, ali nakon toga dio ne treba spuštati u hladnu vodu jer može popucati.
Standardni dijagram procesa oštrenja
Obradi se pre svega glavna zadnja strana, zatim zadnja pomoćna, pa tek onda prednji deo. Na samom kraju procesa obrađuje se vrh učvršćenja (radijus zakrivljenosti). Rezač koji se naoštrava treba stalno pomicati po površini brusne ploče i lagano pritisnuti na alat.
Obavezna komponenta procesa je dorada rezača, odnosno ivica rezanja (područja blizu ivice čija širina dostiže 4 mm).
Uređaji od tvrde legure naoštravaju se bakarnim brusima, koji se podmazuju posebnim smjesom u obliku paste ili mješavine kerozina i karbida bora.
Ostali tipovi rezača se naoštravaju brusnim kamenom sa niskim abrazivnim sredstvom, navlaženim mašinskim uljem ili kerozinom.
Pravljenje domaćih rezača
Možete napraviti i domaće glodalice za metalni strug. Kao osnova za takve uređaje uzimaju se nepotrebne pokvarene bušilice.
Centriranja zasnovana na bušilici se ne lome. Posebno su pogodni za starije strugove. Podložni su ponovnom brušenju. Njihov vijek trajanja dostiže 30 godina.
Domaći rezači za mini metalni strug su napravljeni od Geller segmenta testere. Seče se diskom za sečenje.
Kako odabrati pravi rezač?
Prilikom odabira rezača, postoji niz preporuka koje treba uzeti u obzir.
Odredite s kakvom vrstom metala morate raditi, koje operacije obrade planirate i koliki će stres doživjeti rezač.
Odlučite šta je najvažnije - tačnost usklađenosti sa geometrijom proizvoda ili nivoom obrade njegove površine. U zavisnosti od toga, rezač se bira u skladu sa klasifikacionim karakteristikama i geometrijskim proporcijama.
Dizajnirajte sami koliko je važno da se pridržavate uslova otpornosti uređaja na habanje i koliko dugo on treba da ostane nepromenjen.
