Tehnologije za obradu metalnih konstrukcija i dijelova su široko korištene mehaničke metode. Takve operacije izvode industrijske mašine, ručni električni alati itd. Modernije oblasti obrade čvrstih materijala su povezane sa termičkim efektima. A baklja za rezanje je najpristupačniji alat koji implementira ovu metodu.
Aranžman opreme
Češće se koriste modeli dvocevnih ili injekcionih rezača, kod kojih je tehnički dovod kiseonika (radna smeša) podeljen u dva toka. Gornji kanal velikom brzinom dovodi plin do glave nasadnika. Zatim, smjesa prolazi kroz glavnu mlaznicu usnika. Ovaj dio alata odgovoran je za direktno rezanje radnog komada. Za kontrolu procesa i karakteristika grijanja predviđen je kontrolni ventil sa ventilom. Obično se ova oprema izvodi na gornjem dijelu.korpusa. Donja cijev, zauzvrat, usmjerava plin u posebnu komoru za miješanje sa zapaljivim plinom. Kao rezultat, osigurava se ravnoteža temperatura i brzina. U nekim područjima ispostavlja se da je isplativije imati trocijevni plinski rezač, u kojem se ostvaruje miješanje dva kisika i jednog zapaljivog toka unutar glave. Prednost takvih modela je da se riješe posebne komore za miješanje, čije je prisustvo samo po sebi predstavljalo opasnost od "vrata". U takvim situacijama, smjesa se kreće u suprotnom smjeru.
Kako radi rezač
Za razliku od mehaničkog alata, plinska oprema ne dodiruje direktno ciljno područje, već u glavnom dijelu rada samo miješa kisik sa zapaljivim plinom. Kao rezultat toga, proces formiranja i usmjeravanja plamena predgrijavanja prema ciljnom radnom komadu praćen je formiranjem mlaza za rezanje kisika. Postoje različite varijacije rezača koje se razlikuju po vrsti plina koji se koristi, ali se u principu njihova funkcionalna namjena ne mijenja. Osim ako se tehnika rezanja može razlikovati - na primjer, u pogledu strukture, sečenje može biti kopljem, površinskim ili odvajanjem. Čak je i ova klasifikacija nevažna, jer univerzalni plinski rezač za metal omogućava korištenje nekoliko načina s mogućnošću rezanja debljine od 3 do 300 mm. U ovom slučaju stabilnost opreme i smjer mlaza nisu bitni. Glavna stvar je fizička ergonomija prilikom rukovanja. Kompaktni uređaj može imati različite konfiguracijerezanje s odgovarajućim vještinama.
Varieti alata
Kada su u pitanju složene kritične operacije, mogućnosti univerzalnog rezača možda neće biti dovoljne. Takvi modeli imaju dobro definiran dizajn i operativnu fleksibilnost, ali nisu prikladni za mnoge specijalizirane zadatke. Na primjer, za udaljene poslove koji zahtijevaju visoku produktivnost, preporučuje se korištenje propanske baklje koja se spaja direktno na rezervoar. Modeli ovog tipa dobro rade na gradilištima, izvodeći složeno i duboko rezanje u velikim metalnim konstrukcijama. Nasuprot tome, postoji uska linija putnih rezača malog formata koji se također spajaju na rezervoare propana, ali rade pri maloj snazi. U industrijskim radionicama češće se koriste rezači kerozina. Ovaj tip plinskog aparata ima visoke performanse, ali samo kada je povezan na centralno napajanje gorivom. U ovom slučaju postavljaju se visoki sigurnosni zahtjevi, pa su gorionici opremljeni širokim spektrom zaštitnih sistema.
Karakteristike prijenosnih modela
Sa dizajnerske tačke gledišta, ovo je optimalno rešenje za kućnu upotrebu. Kompaktni uređaj je mlaznica za dovod zapaljivog mlaza na metalnu površinu. Kao iu slučaju modela na propan, on je spojen na plinski cilindar sa steznom cijevi, koji djeluje kao izvor radne smjese. Također treba napomenuti da ovo nije punopravni rezač, većgorionik. Stoga će tokom obrade biti važni kontrolirani parametri intenziteta termičkog izlaganja. Konkretno, prijenosna svjetiljka za kućnu upotrebu održava temperaturu baklje do 1300 °C. Profesionalni modeli ove klase pružaju termičke efekte do 2800°C. Što se tiče ciljanih materijala, oni uključuju metale i legure niskog topljenja kao što su aluminij, bakar, kalaj, itd. Ali, opet, po defaultu, ovaj alat topi strukturu, a ne reže je. Za efikasno i precizno sečenje bez prekomerne deformacije radnog predmeta, koristite intenzivne režime termičkog mlaza.
Upute za postavljanje rezača
Prije rada, alat se provjerava za tehnički i strukturalni integritet. Treba procijeniti kvalitet spojnih elemenata, funkcionalnih dijelova i potrošnog materijala. Posebna se pažnja poklanja spojevima - posebno nepropusnosti crijeva koje će dopremati plin. Zatim se vrši priključak na dovod plina. Ova operacija se izvodi pomoću spojnice s navojem. Ovisno o modelu crijeva, treba koristiti uređaj za spajanje s desnim ili lijevim navojem. Na primjer, ako planirate raditi s kisikom, koristit ćete desni navoj. Kako bi se eliminirao rizik od kvara i naknadnog curenja, plinski rezač se postavlja na limenku pomoću posebnog nosača s bravom. Čak i sa slučajnim fizičkim pritiskom na zonu fiksacije, ovaj mehanizam neće dozvoliti da se crevo odmakne od cilindra.
Workingproces
Proces rezanja treba započeti samo u specijalnoj opremi zavarivača. Kao minimum, operater mora da nosi zaštitne naočare, rukavice i odeću koja je otporna na vatru. Plamen je usmjeren prema spojenom crijevu, a potonje je zauzvrat postavljeno tako da nema smetnji u fizičkoj manipulaciji rezačem. Cilindar se postavlja dalje od neposrednog radnog mjesta. Prema pravilima, mora se održavati razmak od 5 m. Štaviše, sam proces se može organizirati na otvorenom ili u zatvorenom prostoru, ali uz efikasnu ventilaciju. Kada je sve spremno za rad, ventil za grijanje se otvara na plinskom rezaču. Od ovog trenutka, gorionik će početi proizvoditi aktivni mlaz za rezanje. Usmjeravanje uređaja na radni predmet treba biti glatko, bez trzaja i vibracija. Što je struktura deblja, to bi vrijeme držanja trebalo biti duže.
Održavanje alata
Nakon radnih koraka potrebno je ponovo revidirati dizajn alata, provjeravajući stanje pojedinih dijelova. Skladištite gorionik samo u čistom okruženju sa niskom vlagom bez opasnosti od ulaska prašine, prljavštine ili sitnih predmeta u mlaznicu. Ako je tokom rada detektovan vakuum alata, potrebno je izvršiti sljedeće radnje ovisno o vrsti konstrukcije:
- Odvojite vrh od ručke i očistite mehanizam injektora.
- Uklonite vijak i također očistite injektor.
Kada se baklje za rezanje redovno koriste,metala, uočava se intenzivno trošenje pojedinih elemenata. Morate biti spremni za to tako što ćete nabaviti odgovarajuće rezervne dijelove. Na primjer, komore za miješanje bakra, vretena ventila od mesinga (oko 500 radnih ciklusa), nastavci za usta i ručke su među najistrošenijim.
Sigurnosni zahtjevi za rezanje metala
Već je rečeno da je osnova uspješnog rada oprema. Ali također biste trebali razmotriti neka sigurnosna pravila koja se primjenjuju na već započeti proces. Dakle, kada se vreteno okreće, sve matice i vijci moraju imati jaku stezaljku koja sprečava slučajno otpuštanje. Sami kanali se mogu otvoriti ne više od 6 sekundi. Nadalje, kroz otvoreni spoj, instrument mora usisati zrak pod pritiskom koji bi trebao biti 1,5 veći od istog nivoa za svaki usnik. Svi elementi priključka plinskog rezača su prethodno očišćeni i odmašćeni. Alat treba zaustavljati u fazama, počevši sa smanjenjem pritiska u mlaznici dok se dovod gasa u potpunosti ne prekine.
Popularni modeli rezača
Kao jeftino budžetsko rješenje, možemo preporučiti jednostavan, ali pouzdan KOVEA uređaj. Ovo je univerzalni gorionik za rezanje Torch KT-2008, koji se posebno uspješno koristi u tvornicama, u automehaničarskim radionicama i servisnim stanicama. Snaga plamena je 3,5 kW, ali to je dovoljno za obradu standardnih metalnih zalogaja i konstrukcija. Kao alternativno rješenje možemo ponuditi REDIUS R3P-01M i KRASS modeleR3P-02M. Riječ je o predstavnicima srednjeg segmenta, koji rade s niskougljičnim čelicima. Prednosti ovih modifikacija uključuju podešavanje snage gorionika i otpornost na povratni udar.
Model "Svarog R3P-32-R" takođe pokazuje visok stepen pouzdanosti. Ovaj alat vam omogućava da režete i čelični lim i profil, uključujući čelik sa niskim udjelom ugljika. Analog R3P-32-R je još jedna KOVEA baklja za rezanje - koju izvodi Torch TKT-9607. Ovaj model kombinuje prednosti kao što su funkcionalnost, performanse i mogućnost piezo paljenja.
Kako odabrati najbolju opciju?
Prilikom kupovine uzimaju se u obzir materijali od kojih je napravljen alat, prečnik ručke ventila, podržani načini rezanja itd. Poželjno je izdvojiti mesing iz materijala i odbaciti aluminijum. U svakom slučaju, okovi, okovi i okovi od mesinga pokazuju visoku čvrstoću i izdržljivost. Plastika je, uz svu svoju praktičnost i lakoću, nepoželjna zbog brzog trošenja. S obzirom na promjer ručke ventila, za tipične operacije koje zahtijevaju visoke performanse, preporučuje se standardna veličina od 40 mm. Istovremeno, jednokratne točke će efikasnije obavljati plinski rezač s manjom debljinom ventila. U odabiru vrste alata i principa rada mnogo ovisi o prirodi planiranog posla. Ako je izbor pao u korist modela ubrizgavanja, onda je bolje dati prednost verziji u kojoj je komora za miješanje izrađena od bakra ili njegovih legura.
Zaključak
Plinska oprema u raznim oblastima kombinuje veoma atraktivne performanse, a istovremeno je rad sa njom praćen visokim rizicima u smislu bezbednosti. Ipak, visokokvalitetna mašina za obradu metalnih zaliha može biti efikasna kako u profesionalnoj industriji tako iu svakodnevnom životu. Na primjer, plinski rezač s piezo paljenjem prilično je prikladan za garažne radove ili dizajn završnih okvira za kuću. Jednostavna rafinacija metalnog profila tokom aktivnosti popravke bit će uvelike olakšana ako se pristupi s pravilno konfiguriranim rezačem. Osim toga, ovaj alat po cijeni praktički ne nadmašuje slične alate za rezanje čvrstih materijala. Prosječne cijene variraju od 1,5 do 2 hiljade rubalja, a budžetske opcije su dostupne za 600-700 rubalja.
