Ovaj članak detaljno opisuje sve faze izrade popločanog kamena "uradi sam". Upute koje su vam predstavljene pomoći će vam da shvatite tehnološke karakteristike ovog procesa. Radi lakše percepcije informacija, cijeli opis je podijeljen u nekoliko faza. Nakon čitanja ovog članka saznat ćete o svim vrstama popločanog kamena koji danas postoje.
Vrste pokrića
Baštenske staze su važan dio svakog pejzaža. Uobičajeno je koristiti popločavanje za poboljšanje ličnih parcela. Naziva se i pločama za popločavanje. Ovaj premaz može biti napravljen od betona, gline ili kamena.
Betonski pločniki
Za uređenje privatnih prigradskih površina koriste se betonski finišeri. Usput, izrada takvog materijala vlastitim rukama značajno će uštedjeti cijeli proces. Betonski pločniki kao građevinski materijal za popločavanje trotoara imaju odlične performanse i pristupačnu cijenu.
Proizvedeno je odspecijalna građevinska mješavina čiji je glavni element beton. Osim toga, ovdje se uvode i plastifikatori i pigmenti za bojenje. Takvi proizvodi se dobijaju na dva načina: vibrolijevanje i vibrokompresija.
Clinker
Osnova klinkera je glina. Klinker popločani se koriste za poboljšanje vrtova. Izrada takve pločice vlastitim rukama prilično je komplicirana stvar. Ali ovaj proizvod odlikuje otpornost na habanje, izdržljivost i duži vijek trajanja.
Takođe, ovaj materijal ima otpornost na mraz, što mu omogućava da se koristi u različitim uslovima. Ogroman izbor boja i oblika klinkera pruža velike mogućnosti za njegovu upotrebu u pejzažnom dizajnu. Ovakvi popločani kamen (možete savladati izradu ovog materijala vlastitim rukama) su veoma traženi.
Prirodni kamen
Prirodni kamen je tradicionalan za popločavanje. Izuzetno je otporan na habanje i izdržljiv, što je njegova najvažnija prednost. Takav materijal je prilično skup, a smanjenje cijene može se postići upotrebom pješčenjaka ili alevrita.
Prema načinu obrade razlikuju se rezani, rezani i usitnjeni pločniki. Izrada ovog elementa vlastitim rukama je u moći gotovo svake osobe, pogotovo jer je ovaj materijal klasičan.
Kalupi za popločavanje
U proizvodnji popločanog kamena, oblici za izradu ovog građevinskog elementa su od velikog značaja.
Mogu biti:
- plastika;
- guma;
- poliuretan.
Svaka od ova tri tipa ima svoje karakteristike i tehničke karakteristike. Na primjer, gumeni kalupi mogu izdržati do 500 proizvodnih ciklusa. Ne treba ih kuhati na pari. Osim toga, za gumene kalupe nije potreban dodatni alat.
Veoma se često za popločavanje staza koriste popločani kamen sa reljefnom površinom. Za izradu takvih proizvoda koriste se poliuretanski kalupi. Građevinska mješavina se u njima izuzetno brzo stvrdne. Vrlo je lako izvaditi gotove proizvode iz ovih kalupa.
Budući da je poliuretan materijal visoke čvrstoće, praktično nema kvarova tokom procesa proizvodnje. Ovi kalupi su odlični za do 100 ciklusa.
Plastične posude se koriste za proizvodnju kvadratnih, pravougaonih i nestandardnih pločica. Izdržati ove oblike za popločavanje vlastitim rukama, proizvodnju ogromnog broja ovih elemenata. Proces je dizajniran za 250 proizvodnih ciklusa. Plastični kontejneri su najpopularniji među potrošačima. Gotovo svaka trgovina gvožđarom predstavlja takve oblike u velikom asortimanu. Ove posude mogu imati uzorak ili reljef. Izgleda veoma povoljno na gotovom proizvodu.
Ako iz nekog razloga ne možete nabaviti kalupe za izradu opločnika, pokušajte na alternativni način. Uzmite drvene daske, ispilite ih i sastavite kutiju. Također možeteeksperimentirajte sa raznim plastičnim posudama i ostacima metalnih cijevi. Samo zapamtite da svi domaći oblici zahtijevaju podmazivanje (mašinsko ulje, ulje za sušenje) prije upotrebe.
Vibracioni sto
Dakle, odlučili ste da počnete da pravite popločavanje sopstvenim rukama. Korak po korak instrukcija uključuje upotrebu posebnog vibracionog stola, koji je neophodan za tresenje betona u oblicima. Ova metoda vam omogućava da se potpuno riješite stvaranja mjehurića, što s vremena na vrijeme povećava snagu i izdržljivost proizvoda na izlazu. Naravno, ako ne planirate masovnu proizvodnju ploča za popločavanje, tada možete ručno stvoriti potrebnu vibraciju. Samo kucnite čekićem po stolu. Moram reći da je ovo prilično nezgodno. Bolje napravite vibracioni sto od najčešćih materijala.
Složite tri rabljene gume jednu na drugu i pričvrstite ih samoreznim vijcima. Pričvrstite bilo koji električni motor na staru radnu ploču. Za stvaranje vibracija potrebno je pomaknuti centar rotacije motora. Stavite mali prazan na osovinu. Okrenite sto sa motorom nadole, spuštajući ga u improvizovani bunar sa gumama. Pričvrstite ploču stola samoreznim vijcima kako biste izbjegli moguće pomicanje uslijed vibracija. Ovo je najprimitivniji način automatizacije procesa. Ako želite započeti masovnu proizvodnju pločica, kupite DIY mašinu za popločavanje.
Mješavina za sipanje u kalupe
Za izlivanje u kalupe potrebno je pripremiti rastvor koji se sastoji od cementa, peska i vode. Naravno, građevinska mješavina može biti drugačija, ali u svakom slučaju ove komponentemora biti prisutan. Da bi pločnik bio čvrst, udio cementa mora biti najmanje ¼ ukupne mase, a udio pijeska - ¾. Vodu se mora sipati tako da otopina po konzistenciji podsjeća na gustu kiselu pavlaku. Za povećanje čvrstoće možete dodati fini šljunak i plastifikator.
Tehnološki proces
Tehnološki proces se može podijeliti u nekoliko faza:
- Proizvodnja popločanog kamena počinje pripremom betona.
- Modelovanje proizvoda. Beton se sipa u pripremljene posude, stavlja na vibracioni sto na 45 sekundi. Građevinska smjesa se pažljivo utrlja u kalupe, a zatim se postavljaju na palete jedna na drugu, polažući plastičnim pločama. Ne bi trebalo biti više od 15 takvih slojeva.
- Proizvode treba ostaviti da se dobro osuše, a da pritom ne dozvolite ni najmanje pomeranje oblika. U pravilu, ova faza traje do tri dana.
- Došao je red za vađenje iz kalupa. Ovo su neobične vodene procedure za popločavanje, koje ne traju više od nekoliko minuta. Forme sa osušenim rastvorom se drže u kadi, a zatim izbacuju na sto.
- Gotove pločice se ne mogu koristiti odmah nakon proizvodnje. Nakon skidanja, popločavanje se postavlja na palete i čuva najmanje 4 sedmice na pozitivnim temperaturama. Prve 2 sedmice proizvoda potrebno je navlažiti vodom kako bi se spriječilo pucanje. Nakon 4 sedmice, popločavanje se može farbati.
Nakon izbijanja pločica, kalupi se moraju pripremiti za naknadnu upotrebu - plastika se lako čisti od ostataka rastvora. Zatim kalupe treba dobro tretirati 7% rastvorom hlorovodonične kiseline. Ovo pranje olakšava uklanjanje proizvoda u budućnosti.
Zaključak
Ova tehnologija popločavanja uradi sam omogućava dobijanje estetski atraktivnih pločica sa svim svojstvima svojstvenim materijalima industrijskog razmjera.
