Proces zavarivanja zahtijeva mnogo preliminarnih operacija od kojih zavisi konačni rezultat. Jedna od njih je priprema fuga. Početnici često zanemaruju ovaj proces, ali s iskustvom dolazi do razumijevanja koliko kvalitet vara ovisi o pripremi rubova za zavarivanje.
Priprema površine prije zavarivanja
Prije zavarivanja kritičnih konstrukcija, površine se uvijek tretiraju. Time se postiže nekoliko ciljeva: uklanjanje prljavštine, oksidnog filma, rđe na mjestima budućih parova. Za to se koriste sljedeće metode:
Mehaničko čišćenje metalnim četkama, abrazivnim točkovima
Hemijska obrada rastvaračima koji uklanjaju masnoću i okside sa površine zavarivanja. Koriste se tečnosti na bazi ksilena, belog špirita, benzina. Kiseline se koriste za uklanjanje oksidnih filmova
U zavisnosti od debljine metala i konfiguracije šava, priprema prije rezanja ruba za zavarivanjeodvija se u nekoliko faza:
- Markup. Pomoću šablona ili ravnala, dimenzije crteža se prenose na metalni lim. Za to se koriste flomasteri ili građevinski markeri koji mogu primijeniti potez na bilo kojoj površini.
- Otvori. Za rezanje tankog metala koriste se valjkaste ili giljotinske škare. Debeli čelici, kao i ugljenični čelici, seku se propan bakljama i plazma rezačima.
- Savijanje prirubnice. Ova operacija se izvodi prije zavarivanja limenog materijala male debljine, što omogućava povećanje količine rastopljenog materijala i sprječavanje izgaranja zona blizu zavara. Rubovi se savijaju u savijačima ili ručno pomoću čekića i trna za rad lima.
- Rolling sa valjcima. Spojevi od limenog materijala debljine 3 mm ili više dobijaju pravilan oblik. To se postiže mehaničkim djelovanjem valjaka ili pomoću prese. Valjanje takođe eliminiše deformacije metala koje su nastale tokom skladištenja i transporta.
Metode rezanja ivica
Zavarivački radovi se koriste ne samo za zavarivanje jednostavnih radnih komada sa ravnom površinom, već i za konstrukcije složenih oblika. Stoga postoji mnogo različitih načina za rezanje ivica za zavarivanje:
- Abrazivna obrada. Proizvodi se na teško dostupnim mjestima, kao i pri pripremi manjih površina. Izvodi se ručno pomoću kutne brusilice sa abrazivnim brusnim točkom. Osim toga, takva obrada se koristi kao završna operacija za aluminijske legure,jer formiraju oksidni film visoke čvrstoće koji se mora ukloniti prije zavarivanja.
- Glodanje. Koristi se za pripremu dugih ivica, kao i onih sa neravnom površinom. Često se ova metoda koristi kada se kosi iste vrste dijelova. Rezač šablona uklanja višak metala sa ivice, krećući se po zakrivljenoj putanji. Za ručnu obradu glodanjem koristi se mobilni glodalac.
- Planiranje. Ova metoda se koristi u industrijskoj proizvodnji za pripremu ravnih zavarenih površina. Uz povratno kretanje u nekoliko prolaza, rezač visoke čvrstoće uklanja potreban sloj, formirajući rub za zavarivanje.
- Chalking. Za rezanje ruba cijevi za zavarivanje koriste se pokretni kosilice. Ova operacija je slična blanjanju. Rezač također djeluje ovdje, samo što formira ivicu ne uzduž, već poprijeko. Kao rezultat toga, kosina je neravnomjerna i mora se završiti ručno pomoću ugaone brusilice.
- Fošenje s plinskim rezačem. Da biste to učinili, rub se zagrijava propanom, a višak materijala se ispuhuje mlazom kisika. Rub je neujednačen i zahtijeva daljnju obradu brusnim točkom.
Tehnologija rezanja
Zakošenosti na ivicama delova koji se zavaruju su potrebne da bi se obezbedilo dublje prodiranje, kao i za lakši pristup elektrode korenu vara. Priprema ivica omogućava zavarivanjevelika debljina u nekoliko prolaza, čime se dobija jak ujednačen šav.
Češće se kosina ne uklanja do pune dubine, već se ostavlja mali sloj materijala - otupljivanje. Štiti dio od izgaranja i ne dozvoljava da rastopljeni metal iscuri iz zavarenog bazena. Oblici i dimenzije kosina čeonih spojeva opisani su u pravilima za rezne ivice za zavarivanje GOST 5264-80. Za priključke cijevi, standardi su opisani u GOST 16037-80.
V-cut
Najpopularnija metoda zakošenja je u obliku slova V. Koristi se u širokom rasponu debljina zavarenih dijelova od 3 do 26 mm. To se dešava i jednostrano i dvostrano. Ugao reznih ivica za zavarivanje je 60 stepeni. Na ovaj način se izrađuju čeoni, ugaoni, t spojevi.
X-cut
Ova vrsta je dizajnirana za zavarivanje debelih dijelova gdje druge metode pripreme nisu primjenjive. Ugao zakošenja je takođe 60 stepeni. Takvi spojevi su zavareni u nekoliko prolaza sa svake strane. Ova metoda omogućava smanjenje potrošnje elektroda za 1,6-1,7 puta, a također smanjuje zaostale deformacije nastale zagrijavanjem.
U-cut
Ova opcija se koristi rjeđe od ostalih vrsta pripreme ivica za zavarivanje zbog složenosti formiranja takvog profila. Koristi se kada je potrebno dobiti vrlo kvalitetnu vezu. Osim toga, metoda smanjuje troškove potrošnog materijala. Uštede se postižu zahvaljujući optimalnom obliku zavarenog bazena. DakleNa ovaj način se kuvaju delovi debljine od 20 do 60 mm.
Priprema pukotine za zavarivanje
Ponekad, u procesu restauracije dijelova, morate zavariti pukotinu. U ovom slučaju su također potrebne rezne ivice za zavarivanje. Suština operacije je produbljivanje defekta cijelom dužinom radi efikasnog pristupa elektrode u zonu površine. Širenje pukotine vrši se čekićem i dlijetom ili propan gorionikom. Rub se može pripremiti s jedne ili obje strane. Zavisi od debljine dijela. Rupe su izbušene duž ivica pukotine kako bi se smanjila naprezanja u metalu koja je izazvala pukotinu.
Priprema spojeva okruglih spojeva
Veliki procenat posla otpada na dobijanje okruglih hermetičkih spojeva: zavarivanje cevovoda, rezervoara, cevi. Ove veze su regulisane GOST 16037-80. U različitim slučajevima omogućava zavarivanje i sa reznim rubovima i bez njega. Zavisi od vrste veze, koja dolazi u tri oblika:
- butt;
- preklapanje;
- ugaoni.
Prije zavarivanja, rubovi se čiste od prljavštine i rđe.
Prilikom montaže cijevi razmak između spojeva ne smije biti veći od 2-3 mm, a razlika u debljini ne smije biti veća od 10%. Dijelovi cijevi su precizno centrirani jedan u odnosu na drugi. Prije početka zavarivanja, po obodu se izrađuju kvačice tako da naprezanja koja nastaju tokom hlađenja vara ne narušavaju poravnanje.
Zavarivanje krivina je neophodno da bi se odvojila tečnost ili gasovi unutraglavna cijev. Ugaono zavarena koljena ne zahtijevaju skošenje. Ako je spoj čeono, tada oblik žlijeba za zavarivanje zauzima ugao od 45 stepeni.
Rezervoari i okrugli kontejneri se često koriste u hemijskoj proizvodnji i skladište su agresivnih supstanci, stoga se pred šav postavljaju povećani zahtevi. Da bi im se ispunili, za zid debljine do 26 mm izrađuje se kos u obliku slova X ili V, a za debljinu do 60 mm koristi se rezanje rubova u obliku slova U.
