Jedna od najčešće korišćenih metoda spajanja delova u proizvodnji masovnih i malih proizvoda je zavarivanje. Uz njegovu pomoć, možete sastaviti gotovo bilo koji uparivanje elemenata - T, ugao, kraj i preklop. Vremenom se tehnološke metode kojima se vrši zavarivanje metalnih konstrukcija poboljšavaju, postaju efikasnije.
Klasične metode zavarivanja
Standardne metode zavarivanja metalnih elemenata uključuju korištenje dva glavna izvora energije: plinskog plamena ili električnog luka.
Plinsko i lučno zavarivanje može biti automatsko, poluautomatsko i potpuno ručno. Posljednja opcija uključuje formiranje šava za zavarivanje samo vlastitim rukama majstora. Osim toga, ručno lučno (RD) zavarivanje metalnih konstrukcija uključuje kako ručnu kontrolu procesa dovoda elektrode, odnosno žice za punjenje, tako i procesa zavarivanja dijelova.
Ručni način rada je najefikasniji samo u domaćim uslovima. Kada jeu upotrebi uglavnom koriste zavarivanje pod vodom, lemljenje aparatom za plinsko zavarivanje ili klasičnu metodu elektrolučnog zavarivanja.
Prva opcija - automatsko zavarivanje - zasniva se na procesu nanošenja šava na dio šava bez direktnog ljudskog učešća. Sav posao obavlja poseban mehanizam koji je unaprijed konfiguriran. Naravno, ova jedinica ima vrlo ograničen raspon funkcija, ali to značajno smanjuje cijenu gotovih proizvoda, što ga čini veoma popularnim u masovnoj proizvodnji.
Montaža metalnih konstrukcija, zavarivanje u automatskom režimu omogućava upotrebu kontaktne tehnologije, uključujući zagrevanje i ispitivanje elemenata pod pritiskom, elektrošokovno zavarivanje i druge "ručne" metode. Jedina razlika je u tome što nije majstor taj koji sve pokreće, već posebno kreiran i programiran robot.
Poluautomatski način rada podrazumijeva primjenu zavarenog šava od strane majstora, međutim, elektrode ili žica se automatski unose u radni prostor, što značajno povećava produktivnost rada na gradilištu.
U ovom načinu rada koristi se gotovo svaka tehnologija zavarivanja metalnih konstrukcija, korištenjem netopivih elektroda, plinskih fluksova i automatiziranog dovoda žice za punjenje u zonu grijanja. U svakodnevnom životu i maloj proizvodnji, poluautomatsko zavarivanje metalnih konstrukcija je najisplativija i najefikasnija opcija za tehnički proces.
Tehnološke inovacije
U modernom zavarivanju za spajanjemetalni dijelovi, koriste se ne samo pregrijani plinski plamenovi i električni lukovi, već i termički efekat trenja, laserska energija, ultrazvuk, pa čak i snaga elektronskih zraka.
Jednostavno rečeno, sama tehnologija zavarivanja se stalno poboljšava. Sasvim redovno izmišljaju se novi načini implementacije ovog tehničkog procesa. Ove inovacije uključuju sljedeće vrste zavarivanja - plazma, termit i elektronski snop.
Pomoću termite tehnologije zavaruju se kritične metalne konstrukcije čije se komponente tope duž šava tokom sagorevanja posebne mešavine koja se unosi u spoj. Thermite se također koristi za popravku nedostataka i pukotina u gotovim metalnim konstrukcijama "protokom" metala.
Plazma zavarivanje se izvodi u uslovima propuštanja jonizovanog gasa kroz dve elektrode. Potonji djeluje kao električni luk, ali njegova efikasnost je mnogo veća. Pregrijani plin se koristi ne samo za zavarivanje metala, već i za rezanje metala, tako da se oko plazma generatora može stvoriti automatski i multifunkcionalni sistem zavarivanja.
Uz pomoć tehnologije elektronskih zraka zavaruju se duboki šavovi do 20 centimetara, dok širina takvog šava ne prelazi jedan centimetar. Jedini nedostatak takvog generatora je što može raditi samo u potpunom vakuumu. Shodno tome, takva tehnologija se koristi samo u visoko specijalizovanim oblastima.
Za montažu metalnih konstrukcija malih dimenzija, najefikasnije je koristiti ručno ili elektrolučno zavarivanje. Poluautomatski uređaj se isplati kada radite sa malim objektima. Savremene tehnologije zavarivanja, odnosno, koriste se samo u masovnoj proizvodnji.
Zavarivanje strukture: karakteristike
Tehnologija zavarivanja se koristi ne samo pri radu sa metalom, već i sa raznim polimerima. Cijeli proces je zagrijavanje i deformacija površina, koje se zatim spajaju u jednu.
Svi radovi zavarivanja se sastoje od dvije glavne faze: montaže i spajanja.
Prva faza je najzahtjevnija i najteža. Pouzdanost i čvrstoća konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o usklađenosti sa svim zahtjevima. Više od polovine vremena otpada na sastavljanje komponenti.
Osiguravanje pravilne montaže čeličnih konstrukcija
Visoka kvaliteta, čvrstoća i pouzdanost konačnog rezultata osigurana je usklađenošću sa određenim zahtjevima.
- Prilikom odabira dijelova morate se striktno pridržavati dimenzija navedenih u projektu.
- Razzori moraju biti određene veličine - ako se povećaju, snaga gotovog proizvoda će se značajno smanjiti.
- Uglovi se mere i kontrolišu pomoću specijalnih alata. Važno je da u potpunosti budu u skladu sa onima navedenim u projektu, inače će postojati rizik od urušavanja cijele konstrukcije.
Benefitszavarivanje
Pored činjenice da zavarivanje metalnih konstrukcija značajno štedi vrijeme za sve radove, a šav je visokog kvaliteta, proces ima i druge karakteristike:
- Masa gotovog lemljenja se ne mijenja, jer se koriste samo dva glavna dijela, čime se štedi materijal.
- Bez ograničenja debljine metala.
- Mogućnost kontrole i podešavanja oblika metalnih konstrukcija.
- Dostupnost opreme za zavarivanje.
- Mogućnost korištenja zavarivanja za popravke i rekonstrukciju.
- Velika čvrstoća i čvrstoća spojeva.
Dodatni bodovi
Da bi dobijeni dizajn bio kvalitetan i pouzdan, potrebno je ispoštovati sve tehnološke zahtjeve.
Propisno odabrani materijali, komponente i oprema omogućavaju vam da dobijete visokokvalitetne šavove. U suprotnom, gotov dizajn ne gubi samo svoju prezentaciju, već i performanse.
Defekti zavarivanja
Da bi se dobile precizne dimenzije i pojednostavio rad, pri izradi metalne konstrukcije koristi se šablon. Uprkos tome, RD zavarivanje metalnih konstrukcija, dizalica može rezultirati određenim defektima tokom procesa - progib, pukotine, opekotine, poroznost, opekotine, podrezi i drugo.
Uzroci nedostataka
Progibi se formiraju na metalnim konstrukcijama kao rezultat curenja rastopljenog metala. Najčešće je takav nedostatak karakterističan zarad na stvaranju horizontalnih šavova. Uklonite ih čekićem, a zatim provjerite da li proizvod ne probija.
Uzroci progorevanja mogu biti nekvalitetna obrada ivica konstrukcija, povećanje zazora, mala brzina rada i mala snaga plamena. Uklonite ga rezanjem i zavarivanjem šava.
Najopasniji tip defekta je nedostatak prodora, jer negativno utiče na pouzdanost i čvrstoću vara. Ovakve površine se potpuno eliminišu, metalne konstrukcije se čiste i ponovo zavaruju.
