Oni koji upravljaju raznim mehanizmima ponekad se suočavaju s potrebom da zavare površinu dijela na određenom mjestu. Polomljeni pričvršćivači, delimično ili potpuno istrošeni delovi tokom rada, ivica, istrošena čaura. Svaki od ovih slučajeva uključuje restauraciju dijela korištenjem novog izdržljivog metalnog sloja na istrošenom području. Takva obrada omogućava ne samo obnavljanje, već i davanje dijela novih, vrijednijih svojstava. Na primjer, navarivanje na bazi dijela od mekog čelika može rezultirati dijelom s poboljšanom otpornošću na habanje ili drugim svojstvima performansi.
Takav najjednostavniji, ali ujedno i efikasan metod pogodan je ne samo za vraćanje prikladnosti (operabilnosti) metalnih dijelova. Koristeći zavarivanje metala sa elektrodom, možete modificirati uzorak, dajući mu karakteristike oblika, poboljšati svojstva površinskog sloja, raditi na čvrstoći i otpornosti na habanje.
Karakteristike i terminologija: osnovno o konceptu "površine"
Koja je tajna ovogatehnologije, koje karakteristike ima i kako je implementirati u svakodnevni život, pokušaćemo zajedno da razumemo. Čitaoca jedva da zanimaju industrijske tehnologije, posebno uz upotrebu robotskih mašina. Stoga ćemo se dalje baviti karakteristikama ručnog navarivanja metala, odnosno upotrebom elektroda za zavarivanje.
U svakodnevnom životu, pod pojmom metala, osoba može podrazumijevati i leguru, na primjer čelik. Ako se verbalno ovi nazivi mogu generalizovati, onda se u radu razlikuje upotreba tehnologija za određeni metal/leguru i radne dijelove.
Detaljno razmatranje teme jednostavno je nerealno zbog količine ponuđenog materijala, stoga, kada krenete u upoznavanje sa takvim procesom, prvo razjasnite detalje u vezi sa radom sa metalom odabrane vrste. Sve što vam nudimo u članku su preporuke za oblaganje.
Uopšteno gledano, navarivanje metala ima sličnosti sa zavarivanjem, nije škodi upoznati se sa najnovijim tehnologijama koje se primenjuju u preradi legura i metala: bakra, aluminijuma, livenog gvožđa, nerđajućeg čelika i drugih u pogledu specifičnosti predloženog rada.
Pod navarkom podrazumijeva se povezivanje metala različite prirode nanošenjem jednog rastopljenog metala na površinu drugog. Materijal za punjenje je onaj koji se nanosi, a glavni je onaj koji je podvrgnut površinskoj obradi metodom navarivanja metala.
Tehnološke karakteristike postupka
Međusobno prodiranje vrućih metala jedan u drugi se dešava na nivoumolekuli.
Da bi se to uradilo, glavni površinski sloj se zagreva do stepena topljenja do male dubine, a aditiv do tečnog stanja.
Prednosti metalnog preklopnog zavarivanja uključuju mogućnost kontrole debljine sloja i nanošenja aditiva na uzorak, bez obzira na njegov oblik.
Naziv legure iz engleskog dolazi od riječi mixing i koristi se u terminologiji kao homogena jedinjenja. Glavne karakteristike legure uključuju povećanu pouzdanost, jer je nemoguće dovesti metale u prvobitno stanje mehaničkim djelovanjem.
Osnovna pravila za plutanje
U radu se razlikuju osnovna pravila obrade metala.
Dubina topljenja gornjeg sloja glavnog dijela treba biti minimalna. Ovaj efekat se može postići elementarnim nagibom elektrode, u suprotnom smeru od smera njenog kretanja.
Uz minimalno miješanje heterogenih metala, smanjuje se zaostalo naprezanje, što eliminira rizik od deformacije dijelova u određenim područjima.
Prilikom izvođenja postupka pazite na količinu aditiva, jer njegov višak može dovesti do komplikacija u daljem radu, što je praćeno još većim troškovima rada i rokovima.
Tehnologija zavarivanja elektrodama
Prije početka rada vrši se prethodno čišćenje metala koje se sastoji od dvije faze: skidanje i odmašćivanje.
Navarivanje metala elektrodom je najčešći metod za dobijanje homogenog sloja. Jednostavnost tehnologije čini ga osnovnim proizvodom i za kućnu upotrebu.
Elektroda sa posebnim premazom se bira na osnovu ciljeva obrade kojima se teži. Ovaj izbor zavisi i od vrste metala od kojeg se topi baza. U zavisnosti od marke elektrode, nastali sloj dobija potrebne karakteristike.
Povezivanje kola - direktno ili obrnuto. Druga opcija se koristi češće, jer je praktičnija. Za izvođenje radova potreban je konstantan napon "+" na obloženoj elektrodi.
Karakteristike procedure
Karakteristike oblika i debljina sloja zavise od poprečnog presjeka elektrode. Da bi se osiguralo visokokvalitetno zavarivanje, napon i struja luka moraju biti minimizirani, ali to zahtijeva ispravnu koordinaciju. Praktične vještine se stiču iskustvom i ne stvaraju poteškoće za radnika u budućnosti.
Izlazak na površinu: male tajne
Kada se napon poveća, ožiljak počinje da se povećava ne u zapremini, već u širini, što doprinosi povećanju dužine luka. Svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike upotrebe. Na primjer, znate li koliko je važno prethodno zagrijati bazu? Kod rada sa niskoalergenim čelikom ovaj uvjet nije uvijek potreban. U kom načinu je najbolje hladiti dio? I koji nivo struje podesiti? Svi tehnološki detalji navarivanja navedeni su u pratećoj dokumentaciji za tip koji ste odabrali.elektrode. Što se tiče kvaliteta oblaganja, on raste zajedno sa temperaturom zagrijavanja, čija je vrijednost za sve vrste elektroda približno ista i iznosi +300 ºS. Prilikom obavljanja poslova vezanih za oblaganje kod kuće, morat ćete nabaviti termičku peć, na primjer, električnu komornu peć.
Karakteristike plazma metalne površine
Jake, gotovo neodvojive jedinice pod bilo kojom silom pritiska se proizvode korišćenjem plazma površine. Uz pomoć takve obrade, svaki od proizvoda koji je prošao proceduru dobija potrebna dielektrična, termička, fizička i druga svojstva. Drugim riječima, proizvodi se stvrdnjavaju tokom procesa navarivanja. Rezanje metala, kao i njegova obrada, vrši se pomoću specijalnog rezača sa strujanjem vruće plazme.
Proizvodi za oblaganje plazma lukom su otporni na habanje, toplotu, kiselinu, itd.
U poređenju sa zavarivanjem elektrodom, plazma zavarivanje ima niz prednosti, ali se može koristiti samo u proizvodnim uslovima. Montaža posebne instalacijske opreme i kupovina opreme za rad s takvim jedinicama kod kuće je u najmanju ruku skupo zadovoljstvo. Stoga razmislite još jednom da li postoji potreba za kupovinom alata za rijetku upotrebu kod kuće ili postoji mjesto za korištenje stare dobre elektrode, koja će se pokazati financijski isplativija, ali nikako najgora opcija.
Poljenski zavari i njihove vrste
Da dobijete kvalitetpremazivanjem glavnog dijela drugom legurom, počnite polagati sljedeći ožiljak sa suprotne strane proizvoda. U ovom slučaju, slojevi površinskog sloja se ne postavljaju uzastopno (jedan za drugim), već proizvoljno - prvo u jednom, a zatim u drugom području. Upotreba takve tehnologije metalne površine pomoći će da se izbjegne djelomična deformacija baze tokom pregrijavanja.
Poljenski zavari su podijeljeni u nekoliko kategorija ovisno o tehnologiji i namjeni.
U zavisnosti od tipa radnog komada, koristi se jedan od rasporeda ožiljaka:
- heliks formiran od homogenih perli od legure;
- serija krugova zatvorenog tipa stvorenih od nagomilanih ožiljaka;
- metalni potezi duž generatrise.
Prva od metoda najčešće se koristi pri radu u mehanizovanoj proizvodnji. Stoga se nećemo upuštati u ovaj proces. Sa ostalim metodama obrade ravnih i trodimenzionalnih dijelova ćemo se detaljnije upoznati, proučivši njihove specifičnosti i obim.
Šavovi za ravne površine
Prilikom obrade aviona koristi se jedna od tehnologija za nanošenje homogenog sloja: uski ili široki ožiljci, kontinuirani sloj. Hajde da se upoznamo sa ovim vrstama metalnih obloga.
Uska šrafura
Način primjene - uski ožiljci. Polažu se sa preklopom od oko 1/3 cijele dužine šava.
Primjena širokih valjaka
Metoda obrade uz pomoć širokih valjaka sastoji se u glatkom okomitom kretanju elektrode u odnosu na osu naslaga. Gdeizvodite oscilatorne pokrete, čija se konfiguracija bira na osnovu zapremine glavnog dijela.
Kombinovana obrada
Upotreba kombinovane obrade je prikladna u slučajevima kada je potrebno da se dobije kontinuirani homogeni sloj. Da bi se to postiglo, oblaganje se izvodi s uskim ožiljcima, koji se nalaze na udaljenosti nešto manjoj od njihove širine jedan od drugog. Nakon nanošenja prvog sloja, podloga se čisti, oslobađa se šljake, a na preostale šupljine se nanosi drugi sloj rastopljenog metala.
Za cilindrične površine
Pored gore navedenih, koristi se još jedna popularna tehnologija navarivanja kada se koriste elektrode - u zaštićenom gasnom okruženju. Princip obrade nije komplikovan. U stvari, to je drugačije - nabavka cilindra ispunjenog posebnom mješavinom plina: argon, helij, bilo koji drugi, ovisno o vrsti materijala za punjenje koji se koristi u navarivanju. Ova opcija je najprikladnija za malu kućnu radionicu.
Iako kupovina plinske boce za rad s metalima kod kuće vjerojatno neće biti primjerena. Svojim vlastitim rukama lakše je izvesti navarivanje pomoću elektroda kao što smo raspravljali u članku.
Nadam se da ste ovdje pronašli sve odgovore na vaša pitanja, shvatili koncept tehnološkog procesa i razjasnili sebi kako pravilno izvoditi navarivanje kod kuće.
