Završna glodalica je alat za rezanje metala koji se široko koristi u mašinstvu, dizajniran za obradu različitih ravnina, izbočina, žljebova i oblikovanih površina složene geometrije. Osnovna karakteristika ovog alata je mogućnost istovremene obrade dvije okomite ravni, zbog prisustva zubaca kako na cilindričnoj tako i na krajnjoj površini rezača.
U svojoj srži, čeono glodalo je cilindrični alat za rezanje metala s više oštrica, gdje je svaki zub samostalan rezač. Zahvaljujući svom dizajnu i velikim brzinama mašine postiže se visok stepen čistoće površine obrađene glodanjem. Kako se alat rotira, njegovi zubi (rezači) naizmenično dolaze u kontakt sa materijalom.
Glodalo za čelo prilikom izvođenja operacije rezanja metala nalazi se okomito na obrađenu ravninudetalji. U ovom slučaju, glavno opterećenje rezanja preuzimaju rezne ivice koje se nalaze na vanjskoj cilindričnoj površini, što doprinosi njihovom brzom trošenju. Naravno, krajnja glodala se mogu ponovo mljeti, ali nakon takve operacije, njihove dimenzije će se uvijek razlikovati od nominalnih.
U tom smislu posebno su popularni montažni glodali sa izmjenjivim rezačima od raznih vrsta brzoreznih čelika i opremljeni lemljenim karbidnim umetcima ili reznim elementima od kermeta. Takvi rezači i ploče se pričvršćuju direktno na tijelo alata. Posebnost ovog tipa rezača je fiksna ugradnja reznog elementa u odnosu na tijelo alata. Čeoni glodali ovog dizajna imaju konstantnu geometriju, determiniranu preciznošću odgovarajućih osnovnih površina tijela alata i konfiguracijom uklonjivih umetaka koji se ne brusi.
Glavne prednosti ovog dizajnerskog rješenja uključuju povećanu čvrstoću, zbog odsustva unutrašnjeg naprezanja metala, obično uzrokovanog ponovnim brušenjem. Ovo povećava vijek trajanja i izdržljivost alata za oko trideset posto. Osim toga, takvi rezači opremljeni umetcima koji se mogu ukloniti mogu značajno uštedjeti karbidni materijal, jer se korišteni glodali mogu poslati na pretapanje, gdje se iz njih izvlače volfram i drugi skupi elementi.
Za krajglodanje se odlikuje većom produktivnošću nego kod cilindričnog. Danas se većina ovih operacija izvodi sa završnim glodalima. Geometrija zuba takođe zaslužuje posebnu pažnju. Rezna površina svakog od njih ima radne ivice naoštrene pod određenim uglom, koje prolaze kroz vrh zuba. Razlikovati glavnu i pomoćnu reznu površinu. Vrh zuba krajnjeg glodala može imati pravolinijski oblik ili zaobljene konture. Posljednja opcija pokazuje povećanu otpornost na habanje i manju ovisnost o stupnju strujanja rezne ivice. Ovi sekači se uglavnom koriste u gruboj i poluzavršnoj obradi.
Za operacije glodanja na obradi malih izbočina, pa čak i otvorenih ploha, obično se koristi glodalica sa ljuskom opremljena noževima za umetanje, koji su napravljeni od različitih vrsta brzoreznih čelika. Takav model, montiran na trn ili kraj sjedišta vretena mašine, obično ima prečnik od 40 ili više milimetara, što ga čini prilično krutim i masivnim alatom.
