Pucolanski cement je praškasti materijal sa adstringentnim svojstvima, baziran je na klinkeru sa raznim aditivima. Masa dobija plastičnu strukturu u kontaktu sa vodom i stvrdnjava nakon sušenja.
Proizvodnja
Krečno-pucolanski cement se proizvodi u specijalizovanim pogonima za čiju proizvodnju je potreban kompletan tehnološki ciklus. Razlika između ovakvih industrijskih objekata je u tome što imaju odjeljak za mljevenje koji se koristi za mljevenje i sušenje aditiva. Kao njih djeluju mineralne prirodne tvari - gliezh, dijatomit, moguće je koristiti i nusproizvode proizvodnje energije.
Postoje mnoge dodatne supstance u materijalu kao što je pucolanski cement. Sastav i odnos sastojaka utiču na performanse. Za promjenu perioda očvršćavanja tokom mljevenja dodaje se gips, a njegova količina ne smije biti veća od 3% ukupnemise.
Struktura
Totalno mljevenje, koja je najpopularnija tehnika za proizvodnju krečno-pucolanskog cementa, ima karakterističnu osobinu u vidu mljevenja klinkera zajedno sa gipsom i mineralnim aktivnim elementima u posebnom višekomornom mlinu. Prije toga, sastojci se drobe i dovode do željene vlažnosti u bubnju za sušenje. Treba napomenuti da povećanje omjera udjela aditiva pomaže u smanjenju cijene materijala.
Vapno-pucolanski cement ima proces stvrdnjavanja koji je osjetljiv na promjene temperature. Na temperaturama do 14 stepeni, smjesu karakterizira sporije očvršćavanje. Proces se praktično zaustavlja ako je temperatura okoline 5 stepeni. Zbog toga je upotreba materijala u hladnoj sezoni na otvorenom prostoru znatno komplikovanija.
U isto vrijeme, pucolanski cement se mnogo brže veže na visokim temperaturama i čak premašuje uobičajeni Portland cement. Da bi se povećale performanse proizvedenih elemenata, mogu se podvrgnuti dodatnoj termičkoj obradi na temperaturi u rasponu od 80-90 stepeni.
Za i protiv
Pucolanski cement, čija svojstva omogućavaju stvaranje supstanci kao što su kalcijum hidroaluminat i hidrosilikat tokom skrućivanja, koji su manje aktivni od onih koji se formiraju u običnom cementu, pruža veću otpornost na uticaj mineralizovane i slatke vode. Međuzasluge vrijedne pažnje sljedeće:
- pucolanski cement ima manje pukotina;
- visok nivo adhezije sa armiranobetonskim armaturnim elementima;
- jednostavno rukovanje;
- odlične karakteristike povezivanja;
- pucolanska mješavina stvara više betona ili m altera pri istoj potrošnji ovog materijala i mješavina drugih vrsta.
Ali ne bez mana:
- potreba koristiti više vode za miješanje;
- produženo skladištenje smanjuje aktivnost sadržanih supstanci.
Šta trebate znati
Ni jedan građevinski projekat ne može bez cementa, dok Rusija zauzima vodeću poziciju u proizvodnji ovog materijala. Bilo koja od njegovih varijanti po formiranju hemijske strukture spada u kategoriju silikata, dok sastav sadrži aditiv u obliku silicijum dioksida. Osnova cementa je klinker koji se sastoji od pečenog kreča i gline. Infuzorska zemlja djeluje kao nečistoća. Cementna prašina koja nastaje tokom proizvodnje i upotrebe, uz produženo izlaganje, izaziva razvoj bronhitisa i, u rijetkim slučajevima, pneumokonioza, pod uslovom da je prekoračen nivo silicijum dioksida koji sadrži pucolanski cement.
Silikoza je teški oblik pneumokonioze i najrasprostranjenija je u toku aktivnog razvoja inženjerstva i rudarstva zbog činjenice dada na radni sastav utiče velika količina kvarcne prašine. Ova bolest je najčešća kod ljudi koji se bave obradom granita, izgradnjom tunela, proizvodnjom keramike i vatrostalnih jedinjenja.
Druge metode proizvodnje
Pucolanski cement, čija svojstva zavise i od tehnološkog procesa, može se proizvoditi ne samo u fabrikama, već i na samim gradilištima koristeći postrojenja za mlevenje i sušenje. U njima se suše mineralni dodaci, melju i miješaju s glavnom masom, a moguće je i istovremeno mljevenje svih sastojaka. Zbog toga se smanjuje saobraćajna gužva, transportuje se samo klinker, a sami mineralni elementi se kopaju u građevinskom području. Među prednostima ove tehnike vrijedi istaknuti mogućnost promjene sastava svježe pripremljenog materijala pomoću punila. Ali korištenje specijaliziranih instalacija opravdano je samo za velike količine izgradnje.
Pocolanic cement: aplikacija
Materijal je postao najrasprostranjeniji u izradi armiranobetonskih i betonskih objekata za podzemne i podvodne svrhe, koji su u interakciji sa sulfatnim i slatkim vodama. Može se koristiti za m altere i konstrukcijske elemente čije ambijentalne uslove karakteriše visok nivo vlažnosti. Također se široko koristi u hidrauličkim konstrukcijama kao dio intramasivnog betona.
Upotreba u betonskim zemljanim konstrukcijama je ograničena zbog niske karakteristike otpornosti na mraz, posebno pod uslovima očvršćavanja na vazduhu. To je opravdano brzim sušenjem, koje može zaustaviti proces očvršćavanja i dovesti do značajnog skupljanja. Također je nepoželjno izrađivati konstrukcijske elemente od pucolanskog cementa ako se rade u uvjetima periodičnog odmrzavanja i smrzavanja, sušenja i vlaženja.
Snaga
Pucolanski cement, sastav, svojstva, čija upotreba daje prepoznatljivu čvrstoću gotovih elemenata, izdržljiv, to je zbog količine formiranog kalcijum hidrosilikata. Materijal se odlikuje dugotrajnim povećanjem čvrstoće zbog smanjenja ukupne mase čistog cementa, sve se radi o dodanim dodatnim sastojcima. Ubrzanje stvrdnjavanja bilježi se kada stupe u interakciju kalcijum oksid hidrat i aktivni silicijum, kao rezultat, materijal dobija čvrstoću sličnu ostalim cementnim m alterima. Zbog toga je potreban duži boravak u vlažnom okruženju.
Potreba za vodom
Pucolanski cement, koji se temelji na dijatomitima i tripoli, karakterizira povećana potražnja za vodom, što dovodi do usporavanja početka konačnog stvrdnjavanja. Za formiranje cementne paste potrebna količina tekućine također se povećava ovisno o korištenim mineralnim aktivnim elementima. Njegovo smanjenje se primećuje u prisustvu tufa i trasa u kompoziciji.
Povećajpotražnja za vodom je nepoželjna jer doprinosi većoj potrošnji cementa ove vrste u odnosu na druge. Dodavanje elektrofilterskog pepela ne mijenja količinu potrebne tekućine za miješanje. Može se miješati i sa betonskom smjesom i sa samim cementom. Istovremeno, kvalitet materijala se ne smanjuje, čak i ako se dio zamijeni pepelom.
