Ekspandirana polistirenska pjena se proizvodi posebnom tehnologijom. Proces proizvodnje podijeljen je u nekoliko faza. Materijal za proizvodnju je suspendirani ekspandirajući polistiren.
U prvoj fazi koristi se prirodna supstanca, pentan. Ovu supstancu karakterizira sposobnost brzog razlaganja u tlu, vodi i atmosferi. Pod utjecajem pentana vrši se pjenjenje polistirena. Granule se zatim zagrijavaju. Za to se koristi vodena para. Rezultat je jednolično pjenasta masa. Ova masa ima tanku strukturu zatvorenih ćelija. U kubnom metru ovog materijala koncentracija zraka je devedeset osam posto. Vazduh je zatvoren u nekoliko milijardi zatvorenih ćelija. Ekspandirana polistirenska pjena ima posebnu unutrašnju strukturu koja osigurava nisku toplinsku provodljivost materijala. Nivo toplotne provodljivosti materijala je sličan onom mirnog vazduha.
Pjenasta polistirenska pjena, napravljena gore navedenom metodom, stvrdnjava se kada se ohladi i predstavlja krutu masu. Ova masa uključuje zatvorene ćelije ispunjene vazduhom. Kvaliteta dobivenog materijala ovisi o opremi,koji je korišten tokom proizvodnje. Od velikog značaja je i sirovina od koje se proizvodi ekspandirani polistiren. Blokovi pjene - su proizvodi za čiju proizvodnju se koristi dotični materijal. Kada se slomi, pjena izgleda kao kuglice zalijepljene zajedno.
Materijal se koristi kao grijač. Ekspandirani polistiren ima nisku toplinsku provodljivost, čija se razina povećava s povećanjem gustoće. Materijal je otporan na vlagu. Ekspandirana polistirenska pjena ne bubri u vodi i ne otapa se u njoj. Prisutnost nepovezane strukture ćelija koje sadrže zrak gotovo u potpunosti sprječava prodiranje vlage. Čak i ako vlaga prodre između spojenih granula, voda će brzo napustiti materijal bez štetnog utjecaja na njega. Boravak u uvjetima visoke vlažnosti ne utiče negativno na materijal - ne mijenja njegovu veličinu, mehaničku čvrstoću, izgled ili izolacijske karakteristike. Ako proizvodni proces uključuje optimizaciju načina oblikovanja, što omogućava povećanje nivoa fuzije granula, tada se apsorpcija vode može značajno smanjiti.
U parnoj fazi, tečnost može prodrijeti u stiropor. Para će izaći i ući u materijal istom brzinom. Ako se pretvori u tečni oblik, tada mogu nastati poteškoće.
Pored ostalih kvaliteta, materijal je otporan na mineralno agresivna okruženja. Kompatibilan sa stiroporomsa gipsom, cementom, glinom, bitumenom, vapnom i drugim materijalima koji se koriste u građevinarstvu i dekoraciji. Materijal je takođe otporan na niz hemijskih jedinjenja.
