Zavar je spoj dva ili više dijelova, koji nastaje kao rezultat procesa kristalizacije taline metala u zavarenom bazenu. Metal koji je zavaren na područje spoja sastoji se od mješavine materijala za punjenje i rastopljene gredice.
Klasifikacija takvih spojeva je prilično opsežna, što olakšava određivanje vrste zavara. Na primjer, prema prirodi izvođenja razlikuju se jednostrani i dvostrani šavovi, au smjeru udara - frontalni, bočni, kombinirani, a također i kosi. Pored toga, veliki uticaj ima i prostorna pozicija. U ovoj kategoriji razlikuju se horizontalni i vertikalni, plafonski i donji spojevi.
Svaki zavar ima svoj karakterističan vanjski oblik, koji ima tri varijante: opušteni, normalni i ojačani. Zauzvrat, oblik poprečnog presjekarazlikovati kutne i sučeone zavare. Zahvaljujući svoj ovoj raznolikosti, možete dobiti ogroman broj priključaka, na primjer, križa, tee ili stražnjica. Potonji se koriste samo za kontinuirane sučeone zavare.
Karakteristična karakteristika koja razlikuje takav šav od ostalih je sječenje ruba dijelova, odnosno njihov oblik u poprečnom presjeku. Najrasprostranjeniji su jedno- i dvostrani, krivolinijski, pravolinijski oblici, postoje i proizvodi na kojima nema reznih rubova. Složeni oblici obrade rubova smatraju se V- i X-oblikom. Zauzvrat, kutni zavar također ima razlike u obliku ivica, kao iu prirodi zavarivanja: kontinuirano ili povremeno.
Svi trenutno postojeći tipovi šavova omogućavaju spajanje dijelova različitih debljina od širokog spektra metala. Osim toga, razvijene su mnoge metode koje su dizajnirane da poboljšaju karakteristike zavara i povećaju pouzdanost takve veze. Takve aktivnosti se s pravom mogu smatrati: korištenjem posebnog materijala za punjenje; zavarivanje dijelova u plinovitom okruženju, što pomaže u uklanjanju kisika iz područja žarenja luka; upotreba fluksa i drugih.
Zavar se može obaviti automatski, poluautomatski ili ručno. Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike, pa se stoga može koristiti u različitim uvjetima. Ovo vam omogućava da proširite raspon primjena zavarivanja.
Zona zavarivanja u kojoj su dijelovi spojeni je podložna značajnim termičkim efektima. Poznato je da takvi procesi dovode do dramatičnih promjena u distribuciji i prirodi napora koji se pojavljuju. Ovo negativno utiče na pouzdanost veza.
Parametri koji karakterišu zavar direktno su povezani sa njegovim geometrijskim dimenzijama. To su širina, količina armature i otupljenja, veličina zazora, kao i debljina dijelova koji se zavaruju.
Kontrola zavarenih spojeva se vrši u fabrici, jer od toga zavisi kvalitet, pouzdanost i trajnost ove vrste veze.
