Općenito je prihvaćeno da su prednosti određenog materijala ili proizvoda zasnovane na njegovim karakteristikama. Mala težina, visoka čvrstoća, toplotna provodljivost, kao i druga svojstva određuju područja upotrebe i mogućnosti. Sve navedeno se odnosi na keramički granit. Ima jedinstvene tehničke karakteristike koje omogućavaju da se materijal koristi za širok spektar primjena.
Šta je keramički granit
Porcelanska keramika je vještački proizvod, a njegove tehničke karakteristike se utvrđuju u fazi proizvodnje. Kombinacija impresivnog pritiska i visoke temperature omogućava vam da stvorite određene uslove koji pomažu da se dobije potpuno novi proizvod od originalnih sirovina. Međutim, proizvodnja nije ograničena samo na ove efekte. U procesu implementacije vrši se pažljiv odabirsirovine, prethodna obrada i naknadno miješanje.
Keramički granit se sastoji od feldspata, kaolinske gline, mineralnih boja i kvarcnog pijeska. Sve komponente se drobe, u sljedećoj fazi se miješaju dok se ne formira homogena masa. Prešanje se odvija pod visokim pritiskom, a zatim pečenje, pri čemu se temperatura održava unutar 1300 stepeni. Kao rezultat, dobija se opisani materijal čija se svojstva razlikuju od onih poznatih sirovini.
Osnovne karakteristike
Karakteristike dobijenog materijala jedinstvene su u poređenju sa svojstvima prirodnog kamena ili granita. Porculanski kamen je superiorniji od gore navedenih materijala na mnogo načina. To se odnosi na otpornost na savijanje, otpornost na ekstremne temperature, kao i otpornost na mraz. Da ne spominjemo površinsku tvrdoću, otpornost na kiseline, abraziju i klizanje.
Svojstva apsorpcije vode
Ovaj parametar karakteriše sposobnost materijala da apsorbuje tečnost. Uporedimo li keramički granit s nekim drugim građevinskim materijalima koji se proizvode po sličnoj tehnologiji, tada je u prvom slučaju upijanje vode izuzetno nisko. Dakle, keramičke pločice imaju apsorpciju vode koja ne prelazi 3%. Ako govorimo o granitu, onda ovaj parametar varira unutar 0,46%, dok za porculanski kamenova brojka je 0,05%.
Koristite područje
Zbog ove osobine, materijal se koristi u uvjetima okoline. Nije u stanju da apsorbuje vlagu. To ukazuje da se ne oštećuje kada je izložen niskim temperaturama i tokom njihove ciklične promjene. Keramički granit se koristi za razne završne obrade, odnosno pri izvođenju fasadnih radova. Odgovarajuća svojstva čine područje upotrebe opravdanim.
Mehaničke karakteristike
Ako uzmemo u obzir mogućnosti porculanske keramike pod mehaničkim uticajem, onda je potrebno obratiti pažnju na otpornost na habanje i svojstva čvrstoće. Zadnji parametar je 8 jedinica, dok je granična cifra 10. Ovo u velikoj mjeri ovisi o vrsti površine.
Mat porculanski kamen dizajniran za podove ima tehničke karakteristike koje su vrhunske snage. Ovo omogućava da se materijal koristi za završnu obradu podova u industrijskim prostorijama, odnosno radionicama, garažama i radionicama.
Šta još trebate znati o obimu upotrebe
Navedeno je bio primjer gdje se koristi nepolirani keramički granit, dok ako ovaj materijal čini osnovu pločice čija je površina glazirana ili polirana, onda je odličan za podove. Međutim, ovaj materijal je najbolje koristiti u uvjetima koji su manje stresni. To je zbog činjenice da tokom obradepovršine, gubi snagu, a parametar dostiže samo 6 jedinica.
Otpornost na habanje
Keramički granit, čija veličina odgovara pločici, ima još jednu karakteristiku koja se izražava u otpornosti na habanje. Ovaj parametar je izuzetno važan, što se posebno odnosi na pločice koje se koriste kao podovi. Po ovom pitanju, proizvođači se rukovode standardima EN 154 koji se koriste u Evropi. Ovaj pristup vam omogućava da postavite zahtjeve kvaliteta za proizvode provjerom.
Kao rezultat toga, podne pločice od porculanskog kamena dijele se u 5 grupa. Njegove dimenzije mogu varirati od 200x300 do 502x502 milimetara. Dakle, pločice iz prve grupe treba koristiti u onim prostorijama u kojima kretanje nije intenzivno i odvija se u mekanim cipelama. Ovo se odnosi na spavaće sobe i kupatila. Dok se proizvodi grupe 5 mogu koristiti u svim uslovima, čak i na železničkim stanicama.
Informacije o težini
Granitna keramika višebojna je danas predstavljena na prodaju u velikom asortimanu. Međutim, prije kupovine ovog materijala, trebali biste znati i o težini. Početna masa, koja se dobije u pripremnom periodu, prolazi kroz fazu presovanja. U trenutku pritiska proizvodi su izloženi velikom udaru. Konačno, sastav pločice je lišen ikakvih pora. Nakon završenog pečenja dobija se porculanski kamen, čija je gustina što veća. Posljedica je dovoljnaimpresivna težina materijala. Visoka gustina pruža odlične performanse, ali imajte na umu da težina može imati ozbiljan uticaj na strukture.
Kada se danas završava, često se koristi porculanski kamen. Keramički granit se može kupiti tek nakon određivanja težine pločice. Ovaj parametar možete izračunati na isti način kao i u slučaju bilo kojeg drugog materijala. Da biste to učinili, bit će dovoljno znati volumen pločice i njegovu specifičnu težinu. U slučaju opisanog materijala, specifična težina je 2400 kg po kubnom metru. Ako ste suočeni sa zadatkom da odredite težinu porculanskog kamena, koji je zatvoren u pločicu 600x600, tada će biti potrebno pomnožiti volumen proizvoda specifičnom težinom koja je gore predstavljena. Često pločice iste veličine imaju različite težine, to je zbog činjenice da njihova debljina može varirati.
Recenzije pripreme prije upotrebe porculanskog kamena kao završne obrade
Ako se odlučite da koristite sivi keramički granit za završnu obradu površina prostorije, treba da budete svjesni nekih tehničkih karakteristika načina rada. Kako korisnici naglašavaju, 50% uspjeha manipulacije ovisit će o tome koliko je dobro izvršena priprema. Pored pločica, trebat će vam i silikonski zaptivač, fuga, prajmer za predtretman, ljepilo za porculanske pločice, distančni križevi.
Važnopravilno pripremite porculanski kamen za proces polaganja. Površinu proizvoda treba očistiti od zaštitnog sloja koji se nanosi tokom proizvodnje. Pruža kvalitetno skladištenje i eliminiše oštećenja tokom transporta. Najčešće se za to koristi tehnički vosak. Prema mišljenju korisnika, možete ga se efikasno riješiti toplom vodom ili sredstvima za čišćenje. Parafin se, kako naglašavaju domaći majstori, može ukloniti lopaticom.
Povratne informacije o pripremi terena
Ako ćete koristiti višebojni nepolirani keramički granit, važno je pravilno pripremiti podlogu. Površina se mora izravnati ako ima udubljenja i izbočina. Gruba površina mora biti suha, bez prljavštine, šupljina i pukotina. Ako morate raditi sa sjajnim sjajnim podom, onda se brusi do mat završne obrade. Iskusni kupci ističu da je prilikom izrade estriha, na koji se naknadno planira polaganje porculanske keramike, potrebno izračunati nosivost poda. Ako se ovaj korak zanemari, prekomjerno opterećenje može uzrokovati neugodne posljedice.
Recenzije tehnologije polaganja porculanskog kamena
Keramički granit, čije su karakteristike gore navedene, mora biti položen u skladu sa tehnologijom. Samo na taj način možete postići pozitivan rezultat. Veličina upotrijebljenog materijala odredit će izbor lopatice: što su veće dimenzije pločice, to bi trebali biti veći zupci alata. Ljepilo treba nanijeti na zadnju površinuproizvoda, a zatim se pločice moraju postaviti na pod. Nakon toga možete ispraviti njegovu poziciju u roku od 15 minuta.
Porcelanski kamen se mora utisnuti u ljepilo, praznine između pločica ne smiju biti ispunjene ljepilom. Važno je koristiti nivo zgrade tokom cijelog procesa instalacije. Ne sjećaju se svi majstori početnici da se porculanski kamen taloži s prekidima u polaganju. To ukazuje da će kasnije položene pločice biti nešto veće u odnosu na prethodno postavljene. Važno je isključiti šupljine u ljepljivom spoju, inače pločica može lako popucati tokom rada.
Zaključak
Nakon određenog vremena održavanja, majstor može fugirati šavove. Da biste to učinili, koristite poseban sastav odgovarajuće nijanse. Kontrastna masa će moći naglasiti uzorak. Ako koristite mješavinu jednog tona sa završnom obradom, to će učiniti površinu obloge ujednačenom i neutralnom. Prije završnog koraka, važno je provjeriti je li šav što je moguće čistiji. Ako je prisutan strani materijal, to može otežati fugiranje.
