Zavarivanje metalnih proizvoda i konstrukcija je složen tehnološki proces koji se može organizovati na različite načine. Tradicionalna metoda uključuje ručne operacije. Ovo je radno intenzivna metoda koja se opravdava niskim troškovima. Moderniji pristup predstavlja poluautomatsko zavarivanje, koje olakšava zadatke majstora i poboljšava kvalitet šava.
Opis tehnologije
Princip poluautomatskog zavarivanja je prilično jednostavan. U toku rada, pištolj za zavarivanje se usmjerava na ciljnu zonu, nakon čega se radni komad topi od topline formiranog luka. Za razliku od drugih metoda zavarivanja, u ovom slučaju žica može obavljati i funkciju provodljive elektrode i zadatke punjenja.
Kao sredstvo zaštite radnog područja, tehnologija poluautomatskog zavarivanja omogućava stvaranje gasovitih medija - posebno onih koji ne dozvoljavaju prodorkiseonik do područja tretmana. Ali kasnije će se razmotriti i režim u kojem se proces odvija bez gasa. Nasuprot tome, mogu se dodati drugi zaštitni mediji i materijali. Dakle, da bi se minimiziralo prskanje metalnih kapljica zbog apsorpcije vlage u radnom prostoru, koristi se silika gel ili bakar sulfat koji se stavlja u odvlaživač.
U konačnici, operater može očekivati sljedeće prednosti od tehnologije:
- Visoka zaštita radnog komada.
- Pogodnost u radu sa opremom - majstor može obavljati operacije iz gotovo bilo kojeg položaja, jer nema ograničenja u smjeru zavarivanja.
- Šav je gladak i sa minimalnim sadržajem šljake.
MIG i MAG metode zavarivanja
U specifikacijama i regulatornim dokumentima, ovako je naznačeno poluautomatsko zavarivanje pomoću žice i gasovitih medija. Mete mogu biti od čelika i legure aluminija, iako u praksi ova tehnologija ima širi spektar primjena. Po čemu se poluautomatsko MIG zavarivanje razlikuje od MAG metode? Zapravo, razlika je u vrsti plina koji se koristi za zaštitu radnog područja. Na primjer, MIG zavarivanje koristi inertne plinove poput argona i helijuma, dok MAG radi sa aktivnim azotnim i ugljičnim dioksidom okruženjima.
Kao što praksa pokazuje, MAG pruža bolji i pouzdaniji šav u poređenju sa MIG efektom, iako mnogo zavisi od veštine izvođača. Ako uporedimo obje metode sa MMA formatima iTIG, onda možemo govoriti o ravnoteži poluautomatskih. Pruža optimalne performanse sa odgovarajućim kvalitetom šava, ali posebno za delikatne operacije visoke preciznosti ili pružanje ultra-jake strukture spoja, ipak se vrijedi obratiti alternativnim metodama.
Načini zavarivanja
Različiti uvjeti i tehničke svrhe zahtijevat će korištenje određenih parametara obrade. Ovisno o operativnim zadacima i postavkama opreme, razlikuju se sljedeći načini poluautomatskog zavarivanja:
- Short Arc. Uz podršku niske struje i serijskih kvarova u uslovima niske struje do 200 A, prenose se kapljice taline. U toku rada koristi se žica debljine 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. Operacija se izvodi pri jakosti struje od 200 A, što osigurava veći prodor kapi u talinu. Prečnik žice - više od 1 mm. Ovaj način rada je pogodan za radne komade debelih zidova.
- Pulse Arc. Pri maloj struji, ovaj format zavarivanja pruža visoku stopu topljenja uz malu količinu prskanja rastopa. Idealno za nerđajući čelik i aluminijum, ali samo ako su tanki.
- Puls na pulsnom luku. Režim omogućava, zbog regulacije temperature i nivoa struja, da se dobije jak šav sa glatkom površinom.
Posebno za rad na niskim temperaturama koristi se i poseban način poluautomatskog MIG zavarivanja sa elementima za lemljenje. Spajanje dijelova u ovom slučaju događa se na pozadini dodavanja taline iz materijala za lemljenje. Ova metoda se koristi uradionice prilikom izvođenja karoserije.
Zavarivanje bez zaštitnog plina
Upravljanje radnim okruženjem pruža operateru mnoge prednosti - kako u smislu sigurnosti tako i kao sredstvo za poboljšanje kvaliteta šava. Ali postoje uvjeti pod kojima se korištenje plinovitih medija u načelu može isključiti. Na primjer, poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida omogućava vam da učinkovito riješite probleme obrade čeličnih gredica, ali zbog potrebe za povezivanjem cilindra s mjenjačem, sigurnosni zahtjevi su značajno povećani, što može nametnuti ograničenja. S tim u vezi, prikladno je istaknuti dva glavna načina korištenja MIG-MAG tehnologije bez plina:
- Zavarivanje sa punjenom žicom. Potrošni materijal se pomoću čeljusti dovodi do električnog luka i, dok gori, prekriva kupku taline. Metoda je ekološki prihvatljiva i sigurna, ali se može primijeniti samo na meke obojene metale.
- Zavarivanje sa punjenom žicom. Koristi se potrošni materijal na bazi mješavine silikata i silikata, koji se odbacuje talinom i stvara zaštitni film na svojoj površini. Premaz obavlja zadatak barijere ispred kisika, zamjenjujući isti ugljični dioksid. Ova metoda također ima niz ograničenja zbog male snage termičkog luka.
Primijenjena oprema
Glavni i najodgovorniji alat u toku rada je poluautomatski uređaj - to jeispravljač ili inverter koji napaja gorionik. To su elektromehanički uređaji, zbog kojih se proces topljenja elektrode odvija s dovodom u zavareni bazen. Konkretno, parametri mašine za poluautomatsko zavarivanje će odrediti raspon brzine dodavanja žice i načelnu stabilnost njenog kretanja. Postoje modeli invertera za kućnu i profesionalnu upotrebu (za 220 V i 380 V, respektivno) sa monoblok i modularnim dizajnom. Treba obratiti pažnju i na konfiguraciju konektora za spajanje istog gorionika, ali najvažnija stvar pri odabiru su direktni radni parametri opreme.
Karakteristike uređaja
Za jednostavne kućne poslove u garaži ili kućnoj radionici za zavarivanje, možete koristiti uređaje male snage od 4-5 kW s maksimalnom strujom od 90-120 A. Takvi modeli su prilično sposobni za adekvatan rad s obradacima sa debljinom od 1,5-2 mm, štedeći pri tome električnu energiju. Profesionalni segment predstavlja modele snage do 14 kW i više. Podržana jačina struje takve opreme može doseći 350 A. Za koje se zadatke koristi ova vrsta opreme? Produktivno poluautomatsko zavarivanje je dobro za svestranost, što se prevodi u mogućnost servisiranja metala kao što su titan i nikl. Debljina radnog komada u ovom slučaju može biti 10 mm.
Ono što je važno sa stanovišta organizacije toka posla je trajanje uključivanja. On određuje odnos između perioda zavarivanja i vremena odmora. dakle,u slučaju snažnih profesionalnih invertera, možete računati na 6-7 minuta zavarivanja, nakon čega je potrebna pauza od 4-5 minuta. Za kućne aparate vrijeme rada će biti 1-2 minute, a odmor do 10 minuta.
Mehanika hrane
Posebne jedinice se koriste za automatsko vođenje žice do radnog područja. Oni su kompleks električnih i mehaničkih komponenti koje podržavaju neprekidan proces zavarivanja. Osnovu standardnog dizajna direktno čine mehanizam za dovod, rukavac za zavarivanje, upravljačka jedinica i uređaji za početno punjenje kaseta novom žicom. Istovremeno, pogrešno je misliti da oprema radi samo sa potrošnim materijalom. Zahvaljujući ugrađenom crevu za rukav, poluautomatsko zavarivanje sa dovodom stvara zaštitno okruženje. Odnosno, nije potrebna posebna organizacija kanala za dovod plina od cilindra do zone zavarivanja uz pomoć adaptera, reduktora i regulatora.
Bameljka za zavarivanje
Alat za direktno dovod visokotemperaturnog gorionika na radni komad. Uređaj takvih uređaja je prilično jednostavan. Glavni kontrolni element je dugme ili mehanički regulator plamena. Ispada ručno poluautomatsko zavarivanje, čiju kontrolu u završnoj fazi formiranja šava preuzima majstor, a pomoćne procese podržava isti mehanizam napajanja elektrodama. Prilikom odabira gorionika važno je uzeti u obzir prečnik žice za hvatanje, struju (do 650 A) i vrstu hlađenja - ugrađeno ilitreće strane iz poluautomatskog.
Žica za zavarivanje
Glavni potrošni materijal u takvom radu je žica ili elektroda. Debljina ovog elementa određuje s kojim obradacima poluautomatski stroj može raditi. Osim toga, promjer u konačnici nameće ograničenja za upotrebu u hranilici. Obične mašine se vode za 0,6-2 mm, ali postoje i nestandardni modeli, što je važno uzeti u obzir pri odabiru. Materijal žice je takođe važan. Ako se planira poluautomatsko zavarivanje niskolegiranih i nelegiranih čelika, prednost se daje bakarnim elementima, a aluminijumska oprema dobro interaguje sa magnezijumskim i silicijumskim blankovima.
Posebnu grupu predstavljaju aktivirani žičani modeli. Njihova razlika leži u sadržaju posebnih aditiva u štapu (5-7%) na bazi oksida i soli alkalnih metala. Ova modifikacija vam omogućava da dobijete uredan šav i smanjite prskanje taline.
Dodaci i oprema
Kada su sve glavne komponente poluautomatske infrastrukture za zavarivanje spremne, možete pristupiti odabiru dodatne opreme. Općenito, lična zaštitna oprema će biti potrebna. Za poluautomatsko zavarivanje ugljen-dioksidom potrebne su rukavice, termo čizme, kecelja i maska. Za zaštitu od infracrvenog i ultraljubičastog zračenja preporučuje se korištenje filtera za dio za gledanje. Na primjer, maske tipa "Chameleon" su opremljene samopodešavajućim nijansamanaočare, koje pružaju ne samo zaštitu za oči, već i udobne za nošenje.
Zaključak
Jedna od glavnih prednosti MIG-MAG tehnologije zavarivanja je svestranost. Koristi se kako u domaćoj sferi tako iu industriji, u građevinarstvu itd. Tehnička organizacija procesa zahtijeva znatna sredstva, ali za velike obima posla ova ulaganja se opravdavaju. Zašto je poluautomatsko zavarivanje u zaštitnom plinu privlačno običnim kućnim majstorima koji se samo povremeno okreću takvim operacijama? Prije svega, kvaliteta šava. Kao što je već napomenuto, postoje preciznije i preciznije tehnologije, ali u ovom slučaju možete postići optimalni rezultat uz visoku razinu sigurnosti i udobnosti. Na primjer, mnogi vozači kupuju poluautomatske uređaje s potrošnim materijalom samo za potpuno održavanje karoserije automobila. Mogućnost direktnog zavarivanja sa različitih pozicija, posebno, omogućava vam da obavljate najsloženije operacije tokom popravki.
