Visoke performanse modernih uređaja za bušenje omogućavaju razvoj bušotina velikog prečnika i dubine. Ako govorimo o malim radnim parametrima, onda pristup tehničkoj implementaciji samog zadatka može biti drugačiji. Na primjer, bušenje s jezgrom omogućava ekonomično bušenje uskih rupa uz održavanje visoke preciznosti i tačnosti prilikom sečenja stijena.
Tehnološke karakteristike
Osnovna metoda se koristi u industriji i geodetskim istraživanjima više od 150 godina. Njegovo posebno mjesto u općem spektru tehnologija geološkog razvoja je zbog činjenice da nakon završetka radova ostaje čvrsto jezgro. Ovo je cilindrični stup sa materijalom iz bunara, koji se može odbaciti ili pohraniti za dalje proučavanje stijene - ovisno o zadatku. Drugim riječima, rezanje i razvoj se ne obavljaju po cijeloj površini bušotine, već duž rubova bušotine. U ovom slučaju, pomicanje krune se događa i striktno duž rubova, što vam omogućava da sačuvate stijenu. Uz to, šahtovi se popunjavaju radnom opremom koju predstavljaju oprema za jezgro bušenje - svrdla, puževa i jezgreni prijemnici. Ova tehnologija također ima niz ograničenja, jer kako se dubina povećava, pritisak na rezne elemente raste. Iz tog razloga, maksimalna dubina rupa jezgre dostiže samo 150-160 mm, u zavisnosti od vrste tla i karakteristika opreme.
Opseg metode
Upotreba bušilica za jezgro se isplati kada se kopaju tvrde stijene. Ovo se uglavnom odnosi na planinske naslage koje se istražuju u naučne ili dizajnerske svrhe. Na primjer, u geodetskim istraživanjima može biti potreban uzorak čvrstog tla s dubinom većom od 1 m. Shodno tome, metoda se koristi u izviđačkim istraživanjima, a ne samo u građevinarstvu. U rudarskoj industriji, prije ugradnje hidromehaničkih i višepužnih bagera, vrši se bušenje jezgre direktno na lokaciji rudarstva, čiji su rezultati projekat za buduću bušotinu.
Polovna oprema
Glavna funkcionalna jedinica je oprema za jezgro bušenje. Može se isporučiti na radno mjesto i naknadno koristiti na posebnoj platformi za podršku, ili se može integrirati u šasiju vozila KAMAZ, MAZ, Ural i dr. Caterpillar vozila se koriste za izvođenje radova u teškim uslovima.
Dizajn instalacije stubabušenje se sastoji od nosećeg okvira, motora, hidrauličkog sistema za kontrolu položaja radnih tijela, crijeva za ispiranje bušotine i površina opreme, kao i mehanizma za pričvršćivanje mlaznica tipa SDS. Modularne kontrolne tačke i generatori mogu se koristiti za upravljanje i napajanje. Budući da se radovi u većini slučajeva odvijaju daleko od centralnih komunikacija, sredstva za nezavisno snabdevanje gorivom su glavni izvor energije za takvu opremu.
Pribor i potrošni materijal za bušenje
Krunice različitih veličina i pomoćni alati mogu se koristiti u razvoju stijena. Za čvrste formacije visoke čvrstoće koriste se dijamantski i sačmarski segmenti. Što se tiče čvrstoće, srednja stijena se siječe volframitskim pobeditom i krunama, a tlo niske čvrstoće se tretira čeličnim elementima. U svakom slučaju, upotreba alata za servisiranje lica je obavezna.
Cevi, pužovi, šipke jezgra i žlijezde za ispiranje mogu se koristiti za dovod vode ili izvlačenje jezgara. U teškim područjima, kada se organizuje višestepena konfiguracija bušenja, koriste se i specijalni adapteri sa montažnim spojevima, rotatorima i čeonim spojevima.
Tok rada
U prvoj fazi, ciljno područje se čisti od krhotina, travnjaka i stranih predmeta. Nekoliko metara od mjesta bušenja formira se jama za budući odvod otopine za ispiranje. Njegova dubina zavisi odplanirani obim posla. Zatim se rupa stvara rupom za smještaj same bušilice, nakon čega se svrdlo integrira u mehanizam za hvatanje. U ovoj fazi, mašina za bušenje jezgre se gradi prema dometu radne opreme pomoću cijevi i adaptera. Zatim, rotacija cijevi počinje rezačima duž ivica.
Nakon svakog prolaza sa punjenjem mlaznice jezgrom, struktura se diže. Ručnim načinom održavanja radnici izvlače stijenu udarcima čekića. U mehaniziranim instalacijama ova operacija se izvodi automatski pomoću posebnog potiskivača. Zatim se vrši ispiranje, a bušilica ponovo zaranja u bunar dok se ne postigne željena dubina. Za stijene s krhkom nestabilnom strukturom, kako se dubina prolaza povećava, koriste se armaturne cijevi. One sprečavaju urušavanje zidova i narušavanje parametara bušenja.
Prednosti tehnologije
Sa stanovišta mogućnosti dobijanja tačne jezgre, ovo je najbolji način bušenja. Kao alternativa, može se preporučiti upotreba rotacionog dlijeta, ali čak i u ovom slučaju nemoguće je postići istu točnu geometriju reza. Takođe održava visoke performanse. Snažne instalacije omogućavaju serijsku obradu ciljanog područja na nekoliko pozicija u kratkom vremenskom periodu. Stoga, integrisanim pristupom istraživanju, tehnologija jezgrenog bušenja omogućava proučavanje podzemne strukture tla.
Ovom metodom možetestabilno prolaze i stijene visoke čvrstoće, uključujući granit i baz alt. Same bušotine mogu biti višestrane, podignute i devijantne - oprema vam omogućava da kreirate različite modele razvoja, varirajući parametre brzine i veličine.
Mane tehnologije
Među glavnim nedostacima tehnike jezgrenog bušenja su potreba za korištenjem rješenja za ispiranje, ograničenja dubine prolaza i strogi zahtjevi za održavanje alata. Najosjetljiviji faktor u toku rada bit će faktor istrošenosti cijevi. Rezne ivice se brzo troše, nakon čega je potrebno naoštriti ili potpuno ažurirati radne segmente. Stoga se čak i kod izrade stijena srednje čvrstoće preporučuje dijamantsko jezgro bušenje uz obilno korištenje isplake. Općenito, što se tiče pranja, bez njega je nemoguće dobiti visokokvalitetan rez u jezgri kruga uz održavanje funkcionalnosti funkcionalne opreme. Mnoge organizacije praktikuju tehniku suvog bušenja, ali je na kraju skuplja u smislu finansijskih i tehničkih resursa.
Zaključak
Optimizacija tehnoloških pristupa implementaciji bušotina u različitim pravcima svodi se na automatizaciju procesa i smanjenje broja korišćenih jedinica i sklopova. Fokus je na multifunkcionalnosti i praktičnosti, što se postiže, između ostalog, poboljšanjem radnih kvaliteta korištenih krunica. U slučaju jezgrenog bušenja, vrijedno je naglasiti optimizaciju u samoj shemi.razvoj bunara. Uz sve svoje nedostatke, ovo je najbolje rješenje za pružanje plitkog uzorka rase. Štaviše, ova tehnologija se teoretski može koristiti u domaćim uslovima, koristeći opremu malog formata i opremu za ručno napajanje.
