CNS sekcijske pumpe, koje su se prvi put pojavile početkom 1980-ih, postale su veoma popularne u industriji, čija je glavna svrha proizvodnja nafte. Ove pumpe su proizvedene za pumpanje specijalnih agresivnih voda u naftonosne formacije. U njih su uvedene i vode koje sadrže vodonik sulfid. Tako je unutar rezervoara sa uljem održavan određeni pritisak koji je bio neophodan za ekstrakciju ove vrijedne tvari.
Nakon dugogodišnjeg proučavanja potrebne dokumentacije i materijala, kao i vodeći računa o željama kupaca, pumpu CNS 180 modernizirali su profesionalci u oblasti dizajna. To je učinjeno u cilju produženja vijeka trajanja, pouzdanost i održivost sistema. Tokom modernizacije, sljedeće oblasti su pretrpjele promjene:
1. Primijenjen je novi protočni sistem, odnosno puštena su u upotrebu najnovija radna kola koja vode svu potrebnu opremu.
2. CNS pumpa je nabavila nove krajnje zaptivke sa modernim sistemom za ispiranje. U nekim slučajevima, zaptivke su modificirane kako bi pomogle pumpi da radi bez curenja.
3. Postavljeni su novi gumeni prstenovi, koji su neophodni za sprečavanjevratilo za čišćenje i sjedišta kotača.
4. Karbidni prstenovi su korišteni u međustepenim brtvama.
5. Instaliran je čvor koji optimizuje istovarivač.
6. Kao čvorovi za povezivanje, CNS pumpa je dobila fleksibilnu pločastu spojnicu.
7. Instaliran je senzor pomaka osovine sa alarmom koji se uključio nakon dostizanja maksimalnog dozvoljenog trošenja hidraulične stope.
Prilikom kreiranja svih najnovijih jedinica, korišteni su softverski alati za simulaciju određenog procesa (ili dijela). Nakon testiranja svih sistema na CNC mašinama sa visokom preciznošću, rezultat je bio pozitivan. U stvarnosti su se sve karakteristike promijenile za samo jedan posto. Nadograđena CNS pumpa je dobila sljedeće karakteristike:
1. Performanse su povećane skoro tri puta.
2. Maksimalno dozvoljena površina za rad je proširena.
3. Povećana efikasnost rada u operativnom području.
4. Vanjsko curenje i nivoi vibracija su također svedeni na minimum.
5. Pristup potrebnim čvorovima je postao lakši.
6. Sistem montaže je pojednostavljen.
7. Dizajn pumpe je postao mnogo atraktivniji.
Trenutno se proizvodnja ovih sistema odvija u posebnim radionicama i odjeljenjima, koji su opremljeni najsavremenijim uređajima. U svim fazama stvaranja, od topljenja metala do izrade delova,potpuna kontrola usklađenosti sa svim potrebnim parametrima.
Dizajneri su također predložili ideju optimizacije CNS pumpe ugradnjom novih sistema protoka koji će pomoći pomjeranju optimalnog protoka na oko 120 m3/h. Može se uraditi i tako da se prijenos odvija na 240 m3/h. U ovom slučaju, elektromotori će se koristiti isti, bez ikakvih promjena.
