Argon zavarivanje za početnike: tehnologija, oprema

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 03:36

Najčešći i najpouzdaniji način spajanja raznih metalnih dijelova je zavarivanje. Ali postoji niz metala koje je vrlo teško kombinirati na uobičajen način. Za stvaranje snažnog jednodijelnog kontakta metala kao što su titan, aluminij, nehrđajući čelik i mnogi drugi, koristi se argonsko zavarivanje. Za početnike, tehnologija je pomalo teška.

Karakteristike zavarivanja argonom

Spoji metalnih površina nastaje u zoni djelovanja argona. Upotreba inertnog plina u zavarivanju metala je svojevrsna zaštitna barijera od procesa oksidacije, koji nastaje kao rezultat interakcije s kisikom u okolnom zraku. Lakše je reći da inertni gas pokriva mesto zavarivanja od prodora kiseonika u područje delova koji se spajaju.

Sva tehnologija zavarivanja argonom uključuje ručni, poluautomatski i automatski rad. Od metoda zavarivanja i vrste upotrebljene elektrode dolazi do kvalifikacije načina procesa zavarivanja.

Volframova žica se koristi kao nepotrošna elektroda, koja garantuje pouzdanu vezu metala.

Tehnikauspostavljanje veze

Poznavanje osnovnih pravila posla znatno će olakšati zavarivanje argonom, a lekcije za početnike će pomoći da se postigne kvalitetan zavar.

Neki praktični savjeti iskusnih zavarivača:

1. Kvalitet spajanja dijelova značajno je smanjen dugim lukom. Što je duži, šav će biti širi i dubina topljenja plića. Nepotrošna elektroda mora biti postavljena u neposrednoj blizini spoja proizvoda.
2. Da biste stvorili dubok i uzak šav, potrebno je postići uzdužno pomicanje gorionika i elektrode. Čak i mala odstupanja značajno oštećuju zavarivanje. Prilikom zavarivanja argonom, posebna pažnja i tačnost se moraju poštovati.
3. Da bi se sprečilo prodiranje azota i kiseonika u zonu zavarivanja, elektroda i aditiv moraju biti u ovoj zoni, ali ispod sloja argona.
4. Dodavanje žice je zeznuta operacija, jer trzaji uzrokuju prskanje metala. Unos ove komponente je ujednačen i gladak.
5. Ako zavar ispadne konveksan i zaobljen, to ukazuje na nisko topljenje metala, što ukazuje na nisku kvalitetu argonskog zavarivanja.
6. Da bi se stvorio mali šav i njegova glatka površina, žica za punjenje se mora voditi ispred baklje i pod uglom u odnosu na ravan metala. Ovaj uslov će vam omogućiti da pouzdano kontrolišete ceo proces zavarivanja sa argonom.
7. Kako azot i kiseonik ne bi prodrli u zonu spajanja delova, proces zavarivanja se ne može očitati i završiti naglim pokretima. Radove treba započeti 15-20 sekundi nakon dovoda plina, a završiti prijeisključivanje gorionika.
8. Potrebno je završiti posao smanjenjem jačine struje pomoću reostata uključenog u aparat za zavarivanje argonom. Ako jednostavno odložite gorionik u stranu, možete otvoriti pristup kisiku i dušiku u zonu zavarivanja.

Glavni zahtjev prije rada je kvalitetno čišćenje i odmašćivanje spojnih površina proizvoda.

Prednosti korištenja ove vrste zavarivanja

S obzirom da je argonsko zavarivanje efikasan način spajanja metala, teška za druge vrste spajanja, prednosti njegove upotrebe zasnivaju se upravo na ovoj osobini. Ovo uključuje:

1. Mala temperatura zagrevanja spojene površine, što vam omogućava da zadržite oblik i dimenzije dela.
2. Inertni gas je gušći i teži od vazduha, tako da može dobro zaštititi zavar.
3. Prilično velika snaga termičkog luka doprinosi kratkoročnoj prirodi argonskog zavarivanja.
4. Mogućnost fokusiranja zavara omogućava vam da radite na teško dostupnim mjestima.
5. Zavarivanje tankih delova je jednostavno zbog ne baš visoke temperature u zoni topljenja metala.

Nedostaci argonskog zavarivanja

Kao i svaka druga veza, argonsko zavarivanje ima neke nedostatke koje se moraju uzeti u obzir prilikom obavljanja posla. Glavni nedostaci takve veze:

1. Prisustvo propuha značajno smanjuje zaštitu mjesta lemljenja, pa se preporučuje rad u zatvorenomprostorije. Samo u tom slučaju morate voditi računa o dobroj općoj ventilaciji objekta.
2. Ako je potrebno dobiti visokoamperski luk, potrebno je osigurati hlađenje povezanih proizvoda.
3. Oprema spada u kategoriju složenih uređaja, tako da je zavarivanje argonom za početnike težak proces. Samo iskusni zavarivač može napraviti ispravnu postavku režima.

Načini veze sa argonom

Da bi zavarivanje bilo kvalitetno, potrebno je odabrati pravi optimalni način rada. Takva radnja je, u pravilu, moguća samo za specijaliste sa velikim praktičnim iskustvom.

Uslovi za ispravan izbor načina zavarivanja:

1. Smjer i polaritet struje direktno zavise od svojstava metala koji se spajaju.
2. Jačina struje se određuje na osnovu tri glavne karakteristike, a to su polaritet, prečnik upotrebljene elektrode, debljina i vrsta materijala. Za odabir ovog parametra trebat će vam vlastito iskustvo kao zavarivač.
3. Ujednačenost protoka inertnog gasa utiče na potrošnju argona. Protok pri zavarivanju aluminijuma argonom treba da bude bez pulsiranja.

Sastav opreme

Pre nego što shvatite princip rada uređaja, morate se upoznati sa glavnim komponentama opreme. Za visokokvalitetno zavarivanje trebat će vam:

1. Aparat za zavarivanje bilo koje vrste sa 60-70 volti u praznom hodu.
2. Sklopnik za napajanje koji prenosi napon na glavu izaparat za zavarivanje.
3. Oscilator. Ovo je uređaj koji pretvara standardni napon u 2000-3000V na 150-500kHz, što olakšava pokretanje luka.
4. Keramički plamenik.
5. Uređaj dizajniran za duvanje argonom.
6. Rezervoar za inertni gas.
7. Žica za fiksiranje i elektroda koja se ne troši.

Kako uređaj radi

Nakon prethodnog čišćenja površina koje se spajaju i podešavanja željenog načina zavarivanja, uzimamo žicu u lijevu ruku, a u desnu gorionik. Pomoću dugmeta za dovod gasa, koje se nalazi na dršci gorionika, dovodimo gas u zonu zavarivanja.

Elektroda mora biti umetnuta u gorionik tako da viri oko 5 mm. Gorionik dovodimo do udaljenosti od 2 mm od površine zavarivanja. Zatim uključujemo jedinicu i naponimo elektrodu dok se ne pojavi luk. Argon u ovom trenutku ulazi u zonu zavarivanja.

Drugom rukom, zavarivač vodi žicu za punjenje u otvor, koji se topi, formirajući spoj metala. Krećući se postepeno duž šava, potpuno zavarimo dva dijela.

Poteškoće u zavarivanju aluminijuma

Aluminijum se smatra najrasprostranjenijim materijalom u industriji. Zavarivanje je vrlo teško zbog oksidnog filma, u kojem je topljenje veće od topljenja metala. Prije nego što počnete zavarivati aluminij argonom, morate pažljivo proučiti sve nijanse procesa spajanja:

1. Glavna greška zavarivača početnika je nekvalitetna preliminarnačišćenje metala. Dobra metalna veza ne dolazi u obzir ako na površini ima prljavštine, prašine ili masnoće.
2. Niska tačka topljenja aluminijuma i njegova visoka toplotna provodljivost zahtevaju mnogo energije od zavarivanja inertnim gasom.
3. Aluminijum se topi na niskoj temperaturi, kako bi se izbeglo oštećenje materijala, potrebno je da podesite ispravan režim na inverteru.
4. Mašina za zavarivanje aluminijuma mora imati posebnu funkciju da, pre zavarivanja, daje pojačanu struju da otopi film, a na kraju da potpuno zavari krater.

Čišćenje metalnih površina

Glavni uslov za kvalitetno zavarivanje argonom je dobro prethodno čišćenje metalne površine.

Pročišćavanje se vrši na dva načina:

1. Metoda hemijskog tretmana doprinosi uništavanju oksidnog sloja na metalu usled dejstva specijalnog rastvora. Takvu kompoziciju možete pripremiti sami, za koju trebate otopiti 50 grama tehničkog natrijuma i 45 grama natrijum fluorida u jednoj litri vode. Zatim morate miješati ovu masu dok se ne dobije otopina. Površina se tretira ovim sastavom, nakon čega se ispere tekućom vodom.
2. Mehanička metoda čišćenja uključuje obradu dijela željeznom četkom ili brusnim papirom. Istovremeno, potrebno je osigurati da na površini alata za čišćenje nema inkluzija drugog metala, čije čestice mogu značajno narušiti konačni rezultat rada.

Karakteristike zavarivanja nerđajućeg čelika

Nerđajući čelik je metal koji ima visoku otpornost na koroziju i veliku čvrstoću, široko se koristi u svim vremenskim uslovima. Posebna svojstva ovog metala zahtijevaju posebne tehnologije obrade proizvoda. Upravo zavarivanje nerđajućeg čelika sa argonom omogućava postizanje dobrog kvaliteta spoja ovakvih proizvoda.

Glavni problem pri radu sa nerđajućim čelikom je njegovo pucanje. Osim toga, postoje i druge karakteristike:

1. Zbog niske toplotne provodljivosti nerđajućeg čelika tokom procesa zavarivanja, temperatura u zoni topljenja mora biti visoka, što stvara veliki rizik od progorevanja metala. Da biste izbjegli takvu smetnju, potrebno je odabrati nižu jačinu struje od one kod običnog čelika.
2. Nerđajući čelik ima veliku linearnu ekspanziju, tako da pri zavarivanju dolazi do velikog skupljanja odlivaka, što može dovesti do pucanja metala. Da biste to izbjegli, morate napraviti veći razmak između dijelova proizvoda.
3. Pošto nerđajući čelik ima visok električni otpor, elektroda se veoma zagreva tokom zavarivanja, što takođe negativno utiče na kvalitet veze.

Prilikom zavarivanja diskova argonom, mora se voditi računa da pogrešna temperatura načina zavarivanja može dovesti do gubitka antikorozivnih svojstava nerđajućeg čelika.

Povezivanje sa poluautomatskom mašinom

Poluautomatski proces zavarivanja argonom značajno povećava produktivnost. Tehnologija primjene zavarivanja u poluautomatskomnačin rada vam omogućava da dobijete pouzdane i vizualno atraktivne zavare.

Glavna nijansa poluautomatskog zavarivanja je potreba da se nikl koristi kao dio žice za zavarivanje. Ako bude potrebno zavariti cijev argonom, tada se uz veliku debljinu dijela u zaštitnu kompoziciju dodaje i ugljični dioksid, koji poboljšava mješljivost rubova zavarivanja.

Poluautomatski proces zavarivanja može se izvesti korištenjem nekoliko tehnologija:

• pulsni način rada;
• mlazni transfer;
• kratki luk.

Sigurnost

Prilikom zavarivanja u okruženju argona, morate se pridržavati pravila za siguran rad. U osnovi, ne razlikuju se mnogo od pravila koja se moraju poštovati tokom konvencionalnog zavarivanja, ali postoje neke nijanse:

1. Važno je provjeriti nepropusnost plinskih boca, jer je plin u njima pod pritiskom.
2. Ne dozvolite da argon curi, jer je ovaj gas teži od vazduha i nema miris. Stoga, njegovo postepeno nakupljanje može dovesti do gušenja.
3. Radite u zaštitnoj maski, specijalnoj obući i odjeći.
4. Striktno pridržavajte se pravila električne sigurnosti. Oprema jedinice mora biti pravilno uzemljena.
5. Posebnu pažnju treba obratiti na suzbijanje vjerovatnoće požara. Svi zapaljivi predmeti moraju biti uklonjeni iz područja zavarivanja.
6. Neophodno je zabraniti prisustvo stranaca u zoni zavarivanja.

Zapamti toZavarivanje argonom omogućava vam da dobijete visokokvalitetni spoj metala, što se ne može učiniti na druge načine. Zavarivač početnik će morati da uloži mnogo truda i strpljenja da savlada sve načine zavarivanja argonom.