Zavarivanje metala je najčešći način njihovog spajanja u različitim sektorima privrede (građevinarstvo, mašinstvo, polaganje cjevovoda itd.). U svakodnevnom životu (kod kuće, na selu, u garaži) susrećemo se i sa potrebom za zavarivanjem metala. Nespecijalistu ovaj posao izgleda neshvatljiv, težak i misteriozan. Štaviše, to je povezano sa određenim rizikom po život.
Da vidimo da li je ovo istina. Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?
U savremenoj trgovačkoj mreži postoji veliki izbor aparata za zavarivanje, invertera, zaštitne opreme za zavarivanje. Dostupni su svima, pa nabavkom odgovarajuće opreme ove zavarivačke radove možete izvesti sami. Potrebno je samo naučiti koja je tehnologija zavarivanja metala, koji su sigurnosni zahtjevi. Osim toga, morate steći potrebnu praksu zavarivanja.
Vrste zavarivanja metala
U našem vremenu razvijeno je mnogo različitih tehnologija za zavarivanje metala. Na primjer, možete koristiti elektroničko i lasersko zračenje, povezati proizvode s plinskim plamenom i kuhati ultrazvukom. Ali najčešće korišteni izvor energije je električni luk.
Kako pravilno zavariti metal? Zavarivanje metala pomoću električnih aparata za zavarivanje ili invertera odnosi se na elektrolučno zavarivanje, pri čemu se postizanje visoke temperature u zoni zavarivanja neophodne za topljenje metala i dobijanje čvrstog spojnog šava postiže električnim lukom (do 7000 stepeni Celzijusa) koji može topljenja bilo kojeg metala.
Sigurnosni zahtjevi
Prva stvar o kojoj trebate brinuti prije nego što pravilno zavarite metal je vaša vlastita sigurnost tokom rada. Pripremite i nosite zaštitnu odjeću (uske pantalone, jaknu, zaštitne cipele, antilop ili kožne rukavice). Štitiće vas od opekotina u slučaju mogućeg prskanja rastopljenog metala. Trebali biste pripremiti i posebnu zaštitnu masku ili štit za zavarivanje - to će zaštititi vaše oči od oštećenja svjetlosnog zračenja lučnog zavarivanja.
Takođe treba da brinete o bezbednosti od požara - uklonite sve zapaljive materijale i tečnosti sa mesta zavarivanja, pripremite sredstva za gašenje požara (u nedostatku posebnih sredstava, čak i kanta vode), obezbedite ventilaciju prostorija u kojoj će se obavljati radovi, posebno sa prednje i zadnje strane aparata za zavarivanje.
Obaveznopročitajte uputstva za upotrebu aparata za zavarivanje i pridržavajte se svih preporuka koje su tamo date.
Električna sigurnost
Pre nego što pokušate da vežbate zavarivanje metala, morate se uveriti da parametri električne mreže iz koje se napaja aparat za zavarivanje zadovoljavaju njegove zahteve. U suprotnom, drugi električni uređaji priključeni na mrežu mogu biti oštećeni, ne samo za vas, već i za vaše susjede. To se posebno odnosi na transformatorske aparate za zavarivanje, koji značajno utiču na elektroenergetsku mrežu prisustvom skokova napona pri početku zavarivanja i povećanom potrošnjom električne struje kada se elektroda zalijepi na mjesto zavarivanja. Osim toga, aparat za zavarivanje treba postaviti tako da ne može pasti, oštetiti se ili oštetiti druge ljude i predmete tokom rada. Žice spojene na uređaj moraju imati dobru izolaciju, biti ispravljene. Šteta se mora isključiti.
Procedura pripreme za posao
Kako pravilno zavariti metal? Mjesto zavarivanja mora biti očišćeno od metala, biti suho. Zabranjeno je obavljanje zavarivačkih radova po vlažnom vremenu, po kiši i pri negativnim temperaturama vazduha. Aparat za zavarivanje i elektrode ne smiju se smočiti.
Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?
Zavarivanje se izvodi na konstantnom ili naizmjeničnom naponu. Transformatorske mašine za zavarivanje omogućavaju zavarivanje naizmeničnim naponom.
Kod zavarivanja jednosmernom strujom, postoje dvije opcije za spajanje aparata za zavarivanje. Kada je plus spojen na masu, a minus na elektrodu (to se zove direktni polaritet), metal se zagrijava više, zona topljenja se stvara duboka i uska. Ovo uključivanje se koristi pri zavarivanju debelog metala i dovodi do ekonomične potrošnje elektroda. Sa suprotnim uključivanjem (obrnuti polaritet), elektroda se jače zagrijava i brže se troši, zona topljenja postaje široka i plitka. Stoga se obrnuti polaritet koristi samo pri zavarivanju tankih limova metala.
Prepoznatljive karakteristike invertera
Kako kuhati metal sa inverterom? Inverterski aparati za zavarivanje pretvaraju naizmjenični napon industrijske mreže u niz impulsa veće frekvencije, a zatim formiraju struju jednosmjernog napona. Zbog prisustva elektronskog kola koje implementira ove konverzije, pretvarač ima mali uticaj na napajanje tokom rada, ima glatkije podešavanje izlaznog napona, a karakteriše ga mala težina i dimenzije. Što se tiče kvalitete rezultirajućeg zavarenog šava, inverter nije lošiji od druge slične opreme. Stoga su invertori za zavarivanje nedavno postali vrlo rašireni, kada su cijene takvih uređaja smanjene. Prednost ovakvog uređaja je relativna jednostavnost upotrebe pri zavarivanju.
Kako odabrati inverter
Važan parametar pretvarača je period opterećenja (PV) trenutnog izvora. Ova vrijednostkarakterizirajući efikasnost pretvarača, pokazuje omjer vremena zavarivanja i vremena mirovanja. Kućni aparati ne rade neprekidno. Moraju se povremeno hladiti. Dakle, radni ciklus pretvarača od 30% znači da nakon svake 3 minute zavarivanja morate čekati 7 minuta da se izvor ohladi. Ako pokušate da nastavite s radom bez prekida, jedinica može izgorjeti. Ili će zaštita raditi, pa će se isključiti. Stoga biste trebali odabrati pretvarač sa radnim ciklusom od najmanje 60% i maksimalnom strujom od najmanje 140 - 160 A.
Priprema za rad sa pretvaračem
Da biste stekli iskustvo u pravilnom zavarivanju metala inverterom, preporuča se prvo raditi s metalom debljine najmanje 2-3 mm i koristiti elektrode od 3 mm. Bolje je kupiti nove elektrode. Stari, ustajali, pozajmljeni od drugih vjerovatno će biti vlažni i neupotrebljivi.
Kako pravilno zavariti metal? Ako vam je ovo prvo iskustvo, prvo pokušajte da spojite površinu jednog komada metala bez zavarivanja na drugi komad.
Razmotrimo redoslijed rada.
Prvo, potrebno je da spojite elektrodu na njen držač, a žicu za uzemljenje na radni komad koji ćete zavariti pomoću terminala. Drugi krajevi žica moraju biti povezani na izlaze pretvarača u ravnom polaritetu.
Drugo, potrebno je da uključite mašinu i podesite njene izlazne parametre u skladu sa preporukama, u zavisnosti od debljine materijala koji se zavari i odabrane veličine elektrode.
Tehnologija zavarivanja metala predviđa da je za zagrijavanje metala na temperaturu potrebnu za dobijanje visokokvalitetnog vara potrebno uzeti elektrodu koja odgovara debljini materijala. Što je potonji deblji, to može zagrijati veći sloj metala i veća struja mora biti podešena na pretvaraču da bi se formirao električni luk. Istovremeno, što je struja veća, to se metal brže topi i brže se troši elektroda. Za tanak sloj metala pri velikoj struji i debelu elektrodu često se stvaraju rupe, materijal izgara. Ako je struja preniska, ili ne dolazi do električnog luka, ili, ako se pojavi, dobija se nekvalitetan šav, tzv. neizgaranje.
Treća stvar na koju treba obratiti pažnju je formiranje električnog luka. Da biste to učinili, udarite kraj elektrode na mjesto koje ćete zavariti, poput šibice na kutiji, bez skidanja kraja elektrode s metala. Kada se pojavi luk, na metalu se formira crvena mrlja. Ali to još nije rastopljeni metal, već samo fluks koji nastaje tijekom topljenja praškaste ljuske elektrode. Moramo čekati, držeći kraj elektrode na udaljenosti od 1-4 mm od metalne površine, dok se metal na mjestu luka ne zagrije do formiranja takozvanog zavarenog bazena - kapi rastopljenog metala, koju karakteriše jarko narandžasta boja i podrhtava od toka struje.
Četvrto, potrebno je pomaknuti kraj elektrode prema šavu za jedan ili dva milimetra, opet držeći je na naznačenojudaljenost od metala. Opet, pričekajte da se formira kap i tako dalje, krećući se duž zavara koji se pravi. Kada elektroda dodirne metalnu površinu, stvara se kratki spoj, luk nestaje, pretvarač isključuje struju. Stoga, prilikom izrade šava, treba nastojati održavati konstantan razmak između kraja elektrode i metalne površine, postupno približavajući elektrodu njoj dok gori. Umjesto toga, elektroda ne izgara, već se topi, metal u zavarenom bazenu nastaje uglavnom od metalnog jezgra elektrode. Praškasti premaz površine elektrode, kada se otopi, stvara fluks i plinove koji sprječavaju protok kisika iz okolnog zraka do mjesta zavarivanja i oksidaciju metala, te pomažu u procesu formiranja visokokvalitetnog vara..
Tokom procesa zavarivanja, preporučljivo je držati elektrodu pod uglom od oko 30 stepeni u odnosu na okomitu na dio koji se zavariva kako bi se formirao kompaktni zavareni bazen, te se jasno vidi mjesto zavarivanja. zavarivanje. Što je elektroda više nagnuta prema radnom komadu tokom procesa zavarivanja, to će mjesto zagrijane metalne površine biti izduženije u suprotnom smjeru i duže formiranje zavarenog bazena pri istoj jakosti struje. Najuža tačka topljenja metala se postiže kada je elektroda okomita na površinu metala. Ali u ovom slučaju, zavarivaču je teško promatrati proces zavarivanja. Stoga se ovaj položaj koristi samo kod zavarivanja na teško dostupnim mjestima.
Kako zavariti metal sa inverterom?
Nakon što ste uvježbali zavarivanje na jednostavnoj površini, možete početi spajati metalne dijelove. Proces je sličan, razlika je u tome što se dio koji se zavari prvo mora fiksirati na pravo mjesto pomoću stezaljke ili na drugi način, a kada se pojavi zavareni bazen, pomaknuti kraj elektrode ne direktno duž šava, već cik-cak pokretima od središta šava prema prvom, zatim prema ostalim detaljima, postepeno se krećući duž šava, povezujući ih na ovaj način.
Glavna stvar je da uspjeh dolazi s iskustvom. Kupnjom, umjesto da koristite usluge stručnjaka trećih strana (za dosta novca), možete naučiti kako zavarivati vlastitim rukama. Sretno sa učenjem i radom!
