Najčešća operacija u proizvodnji raznih dijelova je, možda, struganje. Industrija alata proizvodi veliki broj varijeteta i tipova glodala za obradu obrtnih tela na strugovima, kao i za bušenje rupa na jedinicama za ubodno bušenje i obradnim centrima. Okretanje vam omogućava da uklonite dodatak i dobijete proizvode s cilindričnom i oblikovanom površinom (uključujući navoj). Takođe možete izrezati šipku na praznine željene dužine.
Dizajn reznih alata za tokarenje
Uprkos velikom broju tipova rezača, svi imaju iste strukturne elemente. I konvencionalni alat za struganje sa lemljenim umetkom od alatnog čelika i alat sa izmjenjivim reznim umetkom od modernih praškastih materijala slični su dizajnu. Svaki rezač ima držač. Ona jepričvršćuje se na kupolu za CNC strug ili univerzalni držač alatnih mašina sa četiri položaja.
Za bilo koju vrstu rezača, obavezan element je i glava, na koju je zalemljena ploča od alatnog čelika (tip TK15). Lemljeni alati za umetanje se danas rijetko koriste. Preduzeća kupuju uglavnom držače rezača sa umetcima koji se brzo otpuštaju. Za izradu ovakvih ploča koriste se najsavremeniji materijali dobijeni sredstvima i metodama metalurgije praha.
Opšta klasifikacija alata za struganje
U zavisnosti od oblika držača, poprečni presjek se dijeli na pravokutne i okrugle glodalice. Pravokutnog poprečnog presjeka, držač ima rezače za obradu vanjskih površina (navoj, žljebovi, cilindar i dr.). Zaobljeni držač je tipičan za glodala koja obrađuju unutrašnje površine (unutrašnje navoje, unutrašnje žljebove za klinove ležaja, rupe i tako dalje). Ove vrste glodala (sa okruglim držačem) se ugrađuju u kupolu preko posebnog adaptera koji vam omogućava da podesite ugao rotacije glodala oko ose kako biste poravnali vrh rezača sa osom rotacije rezača. radni komad. Ako se vrh rezača ne poklapa sa osom rotacije radnog komada, tada će alat biti podložan povećanom trošenju zbog nepravilnog protoka strugotine i povećanog opterećenja.
Još jedan znak po kojem se svrstavaju alati za struganje je smjer kretanja rezanja. Na osnovu toga, sjekutići se dijele na desne i lijeve.
U zavisnosti od vrste radnog dela alata, rezači su ravni i savijeni.
Osim toga, postoje glodala čvrstih i kompozitnih tipova. Alati za struganje kompozitnog tipa su sklopivi. Trošak takvih rezača je red veličine veći od konvencionalnog alata. Kompozitne glave su složene i napravljene od veoma skupih materijala.
Klasifikacija alata za struganje u zavisnosti od orijentacije u odnosu na radni predmet
Po ovom osnovu, ceo alat za struganje se može podeliti na sledeće tipove: tangencijalni, paralelni, radijalni.
Tangencijalni alat je postavljen na os rotacije radnog komada pod oštrim uglom. Na taj način se dobijaju ivice i druge oblikovane površine. Teoretski, ivice se mogu okretati kombinacijom uzdužnog i poprečnog hoda. Međutim, ova metoda zahtijeva visoko vješt strugar i nije uvijek izvodljiva.
Paralelna postavka se koristi za bušenje i bušenje rupa duž ose rotacije radnog komada sa krajnje strane.
Radijalna postavka se koristi za okretanje vanjskih površina.
Glavne vrste tokarskih alata za metal
Ne samo metali i čelik su podvrgnuti tokarstvu, već i drugi materijali: drvo, plastika, pa čak i staklo. I, naravno, ne postoje takvi rezači koji bi bili prikladni za obradu svih ovih materijala. I ako se ranije brzorezni čelik TK15 (i njegovi analozi) koristio gotovo posvuda, danas je ovomaterijal ne može zadovoljiti rastuću potražnju za kvalitetnim i izdržljivim alatima. Takvi sjekutići vrlo brzo postaju tupi i potrebno ih je ponovno naoštriti. A ovo je vrijeme i novac za platu visokokvalifikovanog specijaliste.
Puno je isplativije i praktičnije koristiti sekače sa izmjenjivim umetcima. Trajnost takvih umetaka izrađenih od kompozitnih materijala u prahu je za red veličine veća od tradicionalnog alatnog čelika. Osim toga, jedna takva ploča može imati do šest radnih površina. Umetak omogućava obradu pri vrlo velikim brzinama rezanja. Kada radno lice postane neupotrebljivo, dovoljno ga je samo okrenuti na drugu stranu. Preciznost pozicioniranja takvog umetka je veoma visoka, što znači da nema potrebe da zaustavljate opremu radi ponovnog podešavanja.
Industrija alata ovladala je proizvodnjom reznih pločica za širok spektar materijala: čelik, bakar, aluminij, plastiku i tako dalje. Upotreba umetaka za njihovu namjenu jamči trajnost, hrapavost i čistoću obrađene površine koju je deklarirao proizvođač alata.
Klasifikacija rezača prema vrsti obrade
U skladu sa utvrđenim i važećim GOST-om, tipovi glodala po vrsti obrade su: za crno struganje, za završnu (poluzavršnu) obradu.
Rezni umetak za grubo ljuštenje otkovaka i valjanih proizvoda ima veliki radijus na vrhu, što vam omogućava da u jednom prolazu uklonite značajan dodatak (do 4 milimetra ili više na mašini saCNC).
Završni umetci, kao i umetci za obradu obojenih metala (aluminijum i bakar) imaju mali radijus na vrhu rezača. Obrada sa ovakvim umetcima vrši se vrlo velikim brzinama (od hiljadu ili više jedinica u minuti), što vam omogućava da dobijete vrlo kvalitetnu i čistu površinu.
Po ovoj osnovi moguće je klasificirati i alate za struganje i razne vrste alata za bušenje.
Opis alata s navojem za vanjske navoje
Kao što naziv govori, ovaj rezač se koristi za obradu površina s navojem.
Konac se može rezati i spolja i iznutra. Rezač s navojem za vanjske navoje izgleda kao rezač ravnog tipa. Jedina razlika je ugao oštrenja - on je 60 stepeni (ako treba da sečete metrički navoj) ili 55 stepeni (da biste dobili inčni navoj).
Opis alata za urezivanje za rezanje unutrašnjih navoja
Rezač za rezanje unutrašnjih navoja veoma liči na alat za bušenje unutrašnjeg prečnika rupa. Razlike su iste: oblikovano oštrenje pod određenim uglom.
Oštrenje, kao i ugradnja alata na mašinu i postavljanje, je veoma komplikovana stvar. Samo stručnjak s velikim iskustvom u takvom poslu može se nositi s ovim zadatkom. Upotreba rezača navoja sa umetcima koji se mogu indeksirati rješava ovaj problem i uvelike pojednostavljuje proces postavljanja mašine.
Karakteristikakroz rezače
Prolazni rezač se najčešće koristi kod tokarenja. Bez toga je jednostavno nemoguće dati kovanju ili gredici od šipke oblik i dimenzije potrebne za naknadne tehnološke operacije. Stoga se prolazni prolaz odnosi na glavni tip sjekutića.
Ova vrsta se koristi za uklanjanje otvora na vanjskoj površini tijela rotacije, kao i za obrezivanje krajnjih površina. Ugao na vrhu može biti različit: 45, 60, 75, pa čak i 90 stepeni. Vrijednost ugla je diktirana svrhom rezača. Namjena i vrste glodala: ljuštenje, obrezivanje, dorada.
Karakteristike alata za struganje drveta
Svi alati za tokarenje imaju jednu svrhu - obradu zareza (tela revolucije) na mašinama i davanje im zadanog oblika. Ali uprkos tome, sam princip rada alata na drvetu i sama fizika procesa rezanja se upadljivo razlikuju od procesa koji se dešavaju u procesu rezanja metala.
Glavna razlika je mala sila rezanja. Većina drvoprerađivača radije koristi ručne alate u svom radu. Tako nastaju ekskluzivni proizvodi. Ali za okretanje drva u uvjetima serijske i masovne proizvodnje koriste se tzv. Suština ove tehnologije je sljedeća: sonda se kreće duž šablona i prenosi kretanje na radno tijelo mašine, zbog čega se formira kontura dijela.
Treba napomenuti da se kvalitetan proizvod može dobiti samo ručnoobrada. Radni predmeti dobijeni automatskim i poluautomatskim metodama zahtijevaju naknadnu doradu i brušenje sa poliranjem.
