Svaka osoba koja razmišlja o izgradnji vlastite kuće nalazi se pred teškim izborom – kakav materijal koristiti. Ovisi o tome koliko će konstrukcija biti jaka i pouzdana. I tako želite da kuća stoji vekovima, ako ne i više! Trenutno plinske silikatne cigle postaju sve popularnije u građevinskoj industriji. Ali osim ovoga, koriste se i druge opcije - drvo, obična cigla, betonski blokovi, uključujući razne tehnologije građenja zgrada.
Što se tiče plinskog silikata, u posljednje vrijeme mu se daje prednost zbog određenih prednosti. Pristupačna cijena, odlične performanse, brza gradnja i još mnogo toga - ovo nije potpuna lista svih prednosti koje ima porozni građevinski materijal. Zapravo, o ovom i mnogim drugim stvarima će se dalje raspravljati.
Šta je gasni silikat?
U osnovi,plinski silikat je umjetni kamen ili jedna od varijanti celularnog betona. Zanimljivo je da se ovaj građevinski materijal može izraditi čak iu zanatskim uslovima. Sve što je potrebno je sve komponente pomiješati u otopinu i ostaviti da se stvrdne na svježem zraku. Možete odmah shvatiti koliko će na kraju biti "visok" kvalitet.
Međutim, visokokvalitetne cigle i gazirani beton dobijaju se samo u profesionalnoj proizvodnji, koja se može izvesti u autoklavu. Kao rezultat, pod uticajem visoke temperature i određenog pritiska, betonska mešavina se stvrdne i proizvod je izdržljiv.
Iz tog razloga, tehnika autoklava je srž ovog građevinskog materijala u mnogim fabrikama kada je u pitanju komercijalna proizvodnja. Istovremeno, dimenzije blokova su u potpunosti u skladu sa postojećim GOST-ovima.
Proizvodnja
Mnogi koji odluče da sagrade svoju kuću koristeći plinsko-silikatne blokove nehotice se zapitaju od čega su oni zapravo napravljeni.
Za to se miješaju određene komponente, a sastav plinskih silikatnih cigli izgleda ovako:
- živo vapno;
- portland cement;
- fin pijesak ili zemlja;
- voda sa aluminijumskim prahom;
- aditivi koji ubrzavaju proces stvrdnjavanja.
Dok se priprema rastvor za gasne blokove, počinje hemijska reakcija između aluminijumskog praha, kreča i vode sa stvaranjem vodonika. Upravozbog prisustva ovog gasa, tokom naknadnog očvršćavanja, u betonu se formiraju male zapečaćene šupljine, i to u prilično velikoj količini.
Rezultat je dvostruki rezultat - s jedne strane, zahvaljujući ovim prazninama, težina blokova je osjetno manja. Međutim, postoji i obrnuta strana medalje - iz istog razloga se smanjuje toplotna provodljivost.
Autoklavirani i neautoklavirani artikli
Proizvodnja blokova u autoklavu sa tehnološke tačke gledišta je prilično energetski intenzivan proces. Iz tog razloga, cijena takvog građevinskog materijala je mnogo veća. Plinske silikatne opeke se suše na temperaturi od 175 ° C, pritisak je 0,8-1,2 MPa. I samo velika preduzeća si to mogu priuštiti.
Što se tiče neautoklavnog načina izrade blokova, oni se stvrdnjavaju na svježem zraku, u odsustvu bilo kakvog vanjskog utjecaja. I općenito, takva proizvodnja je jeftinija. Istovremeno, tehničke karakteristike materijala su znatno inferiornije od onih cigli koje su proizvedene u autoklavu.
Vorte gasnih silikata
Pre nego što se dotaknemo neospornih prednosti, kao i niza nedostataka (nažalost, i oni su prisutni), hajde da se upoznamo sa glavnim vrstama gas-silikatnog materijala. Ovisno o tehnologiji koja se koristi u proizvodnji plinskih silikatnih blokova, te o odnosu komponenti, oni se međusobno razlikuju po gustini.
Ova karakteristika je fundamentalna, koja određuje obimprimjena ovog materijala. U pravilu, gustina se označava latiničnim slovom D i varira u prilično širokom rasponu - od 200 do 1200 kg/m3. Ako uporedimo plinski silikatni blok sa opekom od ekspandirane gline, onda potonji ima nešto veću vrijednost (od 700 do 1500 kg/m3).
Na osnovu ovog parametra, plinski silikatni blokovi se mogu podijeliti u nekoliko grupa (gustina D je naznačena u zagradama):
- Toplotinska izolacija (D od 200 do 400).
- Termoizolaciona konstrukcija (D od 500 do 700).
- Structural (D 800 ili više).
Razmotrimo ove vrste ćelijskog materijala detaljnije.
Izolacijske cigle
Kao što sada znamo, zavisi od gustine gde se tačno koristi ovaj ili onaj gas-silikatni element. Toplotna izolacija je relevantna za izolaciju glavnih zidova, uključujući konstrukciju nadvoja. Ima visok stepen toplotne provodljivosti, ali čvrstoća nije baš dobra. Iz tog razloga ova opcija nije prikladna za izgradnju zgrade iznad 1 sprata.
Prilikom upotrebe gas-silikatne cigle ove sorte za izgradnju pregrada obično se koristi necementno-pješčana mješavina. Polaganje se vrši posebnim ljepilom. Kao rezultat, šav je što je moguće tanji. Iz tog razloga, u nekim slučajevima, prilikom postavljanja ovakvih pregrada nije potrebna dodatna obloga.
Termoizolaciona konstrukcijska varijanta
Kod toplotnoizolacionih strukturnih blokova, čvrstoća je već nešto veća nego kod cigle,gore opisano. Ipak, čak i takav materijal nije pogodan za izgradnju zgrada iznad 3 metra. Obično se uklapaju u unutrašnje pregrade ili se koriste za izolaciju nosivih zidova jednospratnih zgrada.
Građevinski blokovi
Ovo su najjače cigle koje se mogu dobiti samo korištenjem tehnologija koje se koriste. Ovi blokovi su taman za gradnju zgrada sa više spratova. I što je oznaka veća, sam materijal je jači.
Dimenzije
Dimenzije plinskih silikatnih cigli, težina i niz drugih tehničkih karakteristika regulirani su GOST 21520-89 i 31360-2007. Ovi propisi uključuju opšte informacije o svim vrstama celularnog betona.
Što se tiče tačnih dimenzija, gasni silikatni tip cigle se obično proizvodi u većim dimenzijama od keramičkih građevinskih briketa. Zapravo, zbog toga se proces podizanja zgrada odvija mnogo brže (4 puta). Shodno tome, broj šavova i spojeva je značajno smanjen.
Standardna veličina bloka je 600 x 200 x 300 mm, ali mogu biti dostupni i polublokovi dimenzija 600 x 100 x 300 mm. Ali ovo još nisu konačne veličine, postoje i druge:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Kao što vidite, postoje granice iza kojihpreći preko. Drugim riječima, visina i širina blokova ne bi trebala prelaziti 500 mm, a dužina - 625 mm. Ipak, proizvođači mogu proizvoditi cigle od gaziranog betona u skladu sa specifikacijama. I u ovom slučaju, karakteristike plinskih silikatnih cigli (uključujući dimenzije) mogu biti apsolutno sve.
Na primjer, za pregrade, dimenzije proizvoda su 100 x 250 x 600, dok se vanjski zidovi mogu postaviti elementima od 300 x 250 x 625.
Nesumnjive prednosti
Sada vrijedi razgovarati o jasnim prednostima plinskog silikata. Jedna od značajnih prednosti plinskih silikatnih blokova je njihova mala težina. Ovo je posebno vidljivo u poređenju sa silikatnim ciglama. Kao rezultat, možete profitabilno uštedjeti i na vremenu izgradnje zgrade i na troškovima instalacije.
Ostale prednosti uključuju sljedeće:
- Ekološka prihvatljivost - zidovi izgrađeni od plinskih silikatnih blokova nisu sposobni da ispuštaju otrovne tvari u atmosferu. A budući da se materijal najvećim dijelom sastoji od prirodnih komponenti, nema prijetnje po ljudski život i zdravlje.
- Pogodnost - ne postoje samo različite veličine, već i oblici cigli. Zapravo, zbog toga se mogu podizati zidovi bilo koje složenosti.
- Otpornost na mraz i zvučna izolacija - nije uzalud razmatrali sastav i upotrebu plinskih silikatnih cigli, prisutnost šupljina u cigli, kao što je gore spomenuto, samo utječe ovdje. To je zbog velikog broja "mjehurića" i zračnog razmaka između blokova kojivisoka otpornost na mraz, jednaka oko 200 ciklusa (kako proizvođači uvjeravaju). A indeks zvučne izolacije je 50 dB.
- Visoki stepen otpornosti na vatru - gasni silikatni blokovi su u stanju da izdrže efekte požara u roku od 7 sati na odgovarajućem nivou. I opet, to je zbog prirodnog sastava.
- Lako za rad - ove cigle se mogu raditi najjednostavnijim standardnim alatima. Ako postane potrebno dati određenu konfiguraciju blokova za stvaranje arhitektonskih dodataka i ukrasa, onda je to sasvim moguće sa plinskim silikatima.
Kao što možete razumjeti, prisustvo mnogih od ovih prednosti je zbog porozne strukture cjelokupnog materijala. Ali šta je sa nedostacima? Oni su takođe prisutni. Srećom, nema ih previše.
Povratna strana novčića
Uprkos svim karakteristikama upotrebe gas-silikatne cigle, ovaj materijal ima svoje nedostatke:
- Higroskopnost. Zbog činjenice da vlaga prodire u otvorene ćelije, uz temperaturne fluktuacije, zidovi mogu popucati. Zimi se uglavnom promrzavaju. Stoga postaje neophodno završiti sporedni kolosijek uključivanjem ventilacionog otvora za uklanjanje kondenzata.
- Otpornost na mraz je niska. Uprkos svim uvjeravanjima proizvođača, stvarna brojka ne prelazi 20 ciklusa.
- Visoki stepen skupljanja. Zbog niske čvrstoće na savijanje, na površini blokova mogu se pojaviti pukotine. Kako bi se spriječilo uništavanje, postavlja se monolitni temelj i između njih se postavljaju pojasevi za ojačanjespratova.
Što se tiče apsorpcije vlage, onda, jednom na površini gas-silikatnog bloka, ona je skoro sva u njegovom unutrašnjem dijelu.
Svi nagađaju šta se može dogoditi takvom "spužvi" u slučaju velikih mrazova - jednostavno će se raskomadati.
Korisni savjeti
Mnogi se susreću sa ozbiljnim poteškoćama u pogledu toga kako je tačno bolje postaviti gasne silikatne cigle prilikom izgradnje bilo koje gospodarske ili stambene zgrade. Savjeti u nastavku pomoći će vam da izbjegnete mnoge greške:
- Bez obzira na to koji je glavni način polaganja odabran (m alter ili specijalno ljepilo), prvi red se mora pričvrstiti mješavinom cementa i pijeska. Ovo će povećati pouzdanost cjelokupnog zida.
- Zbog higroskopnosti plinskih silikatnih blokova, vezana smjesa mora biti gusta. Inače će se sva vlaga apsorbirati u ćelijsku strukturu materijala. Kako se ovo može završiti u velikim mrazevima, sada znamo.
- Ukoliko je potrebno, sve nepravilnosti i hrapavost treba ukloniti pomoću ručnog rende ili brusilice.
- Obavezno je periodično provjeravati nivo svih zidova pomoću utega ili pravila.
- Ako se zidovi slučajno zaprljaju tokom radova, prljavštinu treba ukloniti prije nego se osuše.
Po završetku radova potrebno je sve površine tretirati prajmerom za zaustavljanje vlage ilibilo koji drugi hidroizolacijski sastav. Bolje je ne kupovati rabljene plinsko silikatne blokove, ma koliko koštali - niko neće dati garancije u pogledu uslova skladištenja materijala.
Recenzije plinskih silikatnih cigli
Stav profesionalnih graditelja prema predmetnom materijalu je razumljiv, ali šta o tome misle obični potrošači - odnosno vi i ja? I mnogi su već uspjeli cijeniti sve njegove neosporne prednosti iz ličnog iskustva. I većina njih bilježi prisustvo niza prednosti nakon izgradnje kuća, kupatila i gospodarskih zgrada. Toplina, udobnost, vazduh nije previše suv, troškovi izgradnje su značajno smanjeni - sve ovo i još mnogo toga sadržano je u gasnim silikatnim blokovima.
Nažalost, ne bez negativnog iskustva. Međutim, za to postoji opravdano objašnjenje – često je cijela stvar u suprotnosti sa tehnologijom građenja zgrada. Posebno je potrebno koristiti razrede materijala prema njihovoj primjeni, itd.
Inače, mnogi su zadovoljni kvalitetom i pouzdanošću plinskih silikatnih cigli. A zahvaljujući njegovim dizajnerskim karakteristikama, popularnost ovog materijala samo raste svake godine.
