Korektnost i temeljnost pripreme metala za zavarivanje određuje kvalitet spojeva dva ili više metalnih proizvoda tokom iste. Postoji nekoliko vrsta metala, od kojih svaka zahtijeva individualni pristup. Ovaj proces uključuje nekoliko faza kroz koje sirovina mora proći prije slanja na zavarivanje.
Serija radnji koje treba izvršiti za pripremu metala za zavarivanje:
- edit;
- čišćenje;
- markup;
- rezanje;
- instalacija i pričvršćivanje.
Pali i vladaj metalom ispravno: suptilnosti tehnologije
Pravila pripreme uključuju uklanjanje bilo kakvih neravnina, zakrivljenosti ili drugih nedostataka na površini uređivanjem. Posebnost postupka je u pritisku koji se vrši na materijal, proizveden presom ili ručno (udarci čekićem).
Zanimljivo je da se uređuju i crni i obojeni metali.
Metode
Pa koja je razlika između ručnog i mašinskog ravnanja?
Kada je ručno izrađen, proizvod (detalj) se stavlja na čeličnu ili livenu ploču za ispravljanje/nakovan i udara čekićem.
Obradom metala mehanički, moguće je dobiti savršeno ispravne predmete na specijalnim mašinama i radnim stolovima.
Metalna obloga može biti hladna ili vruća.
Početna faza pripreme metala za zavarivanje uključuje i savijanje materijala. Ova vrsta posla pripada bravaru. Tokom postupka, radni komad se savija, prateći zadati ugao i radijus, sve dok ne postigne željeni oblik.
Prilikom ručnog savijanja koristi se mašina i presa. Izrađuju ga na oko, prema oznakama, šarama, uzorcima.
Poštivanje tehnološkog slijeda pripreme metala za zavarivanje rezultirat će zavarenim spojevima koji su izdržljivi i pouzdani.
Važno! Da bi se izbjegle moguće kvarove, metalni proizvodi se temeljno čiste od tragova masnoće i rđe.
Kako očistiti materijal od masnoće i rđe?
Kada je u kontaktu sa vazduhom, metal hemijski reaguje sa kiseonikom, formirajući okside. Kao rezultat toga nastaje hrđa, stvaraju se druge nečistoće koje dovode do stvaranja raznih nedostataka u zavarenom šavu.
Važno! Vodite računa da prilikom obrade metala, brulje, kamenac, vlaga. Ovo je krajnje nepoželjno.
Postoje dvije metode čišćenja koje se sprovode u fazi pripreme metala za zavarivanje:
1. Mehanički. Čišćenje površine na ovaj način koristite posebne mašine za čišćenje ili brusni papir. Ukoliko je potrebno postići hrapavu površinu, tada se metal podvrgava hidroabrazivnoj obradi, pomoću koje se stvara mikroreljef na površini, što doprinosi stvaranju još jačeg šava prilikom zavarivanja.
2. Hemijski. Površina metala se čisti potapanjem u poseban hemijski rastvor.
Označavanje metalnih dijelova
Početna faza rada sa materijalom je priprema metalne površine za zavarivanje. Nakon toga pređite na označavanje. Prilikom podlijevanja konture dijelova sa oznakama ocrtavaju se na metalnom listu. Ovdje pokazuju mjesta nabora, središta rupa i druge suptilnosti budućih strukturnih elemenata. Nakon što su se nosili s takvim poslom, prelaze na sjeckanje ili rezanje metala - fazu u kojoj je potrebno biti izuzetno pažljiv i tačan. Čak i najmanja greška može dovesti do neispravnih gotovih proizvoda.
Kada su linije za označavanje već iscrtane, rad se nastavlja upotrebom centralnog bušilice - posebne mašine koja pravi male udubine na površini lista. Tako će se u procesu dalje obrade materijala sačuvati tragovi podlijevanja.
Važno! Izvođenje markupadijelovi od nehrđajućeg čelika, stručnjaci preporučuju korištenje središnjeg probijača.
Kao rezultat pripreme metala za zavarivanje uz izvođenje bravarskih zahvata, utvrđuje se konfiguracija budućih konstruktivnih detalja. Prilikom obilježavanja ili podmetanja, površina lima je prethodno premazana. "Koja je razlika između ovih pojmova?" - pitate. Označavanje je direktno povezano sa individualnom proizvodnjom, podmetanje - sa industrijskom proizvodnjom dijelova. Za proizvodnju serije identičnih dijelova koristi se posebno pripremljeni šablon za označavanje, koji je izrađen od šperploče ili tankog lima metala. Procedura za primjenu uzorka tokom markupiranja naziva se basting.
Rezanje ili rezanje metalnih limova prije zavarivanja
Prilikom pripreme i sastavljanja metala za zavarivanje, prvo uklonite površinski sloj metala - ikonicu. Da biste to učinili, koristite mašinu za rezanje rubova ili posebnu mašinu za plinsko rezanje. Ponekad se obaranje vrši ručno, ručnim ili pneumatskim dlijetom.
Linije ivica duž kojih će se metal u budućnosti rezati se postavljaju nikl markerom, izgledaju kao dvije paralelne linije. Gornja ivica skošenja određena je duž unutrašnje ivice, vanjska prolazi u donjem dijelu skošenja. Ako rizici nisu prethodno primijenjeni, tada gospodar koristi ravnalo prilikom sjeckanja.
Kako ne biste pogriješili tokom postupka, postupajte s velikom pažnjom prema svom poslu i pazite na snagu pritiska na alat dok povlačite liniju.
Prilikom skošenja, ivice listova su sigurno pričvršćene. Oni listovi koji nisu na svom mjestu se režu direktno na stalak ili nakon postavljanja na pod, ali čak i tada materijal je čvrsto stegnut tako da se listovi ne pomjere prilikom udara.
Detalji sečenja metala
Ova mehanička operacija se izvodi kada postoji potreba za pravim rezom. Uglavnom, postupak se izvodi makazama ako je potreban ravan rez, a debljina limova ne prelazi 20 mm.
U uslovima proizvodnje ugrađena je posebna farma - giljotinske makaze sa dužinom noža 1-3 m ili pres noževi sa oštricama do 70 cm dužine.
Listovi debljine manje od 6 mm seku se duž ravnih ili zakrivljenih linija valjkastim makazama rezanjem na gorivo ili plazma. Ova tehnika odvajanja delova je prihvatljiva za rad i sa legiranim čelikom i sa obojenim metalima. Za njih se može koristiti rezanje fluksom, a hladno sečenje šipki, bez obzira na prečnik, vrši se pomoću okruglih nazubljenih ili frikcionih testera.
Tack prije zavarivanja metala
Pričvršćivanje je posljednja faza, koja uključuje pripremu metala za zavarivanje. Zahtjevi i karakteristike rada sa metalnim proizvodima zahtijevaju korištenje najefikasnije metode fiksiranja postavljenih dijelova jedan u odnosu na drugi.
Zavarivanje - kratki zavarivanje.
Karakteristike upotrebe tehnologije
Upotreba rukavice za pećnicu vam omogućava:
- izbjegavajte pomicanje zavarenih strukturnih elemenata tokom zavarivanja;
- izbjegavajte smanjenje zatvora u odnosu na druge dijelove;
- postići povećanje strukturne krutosti;
- smanjite procenat deformacije delova.
Dijelovi prethodno sastavljeni u jednu strukturu spajaju se tačkastim zavarivanjem. Za to se koriste stacionarni aparati za zavarivanje i posebne stezaljke. Upotreba štipaljki za veš omogućava postizanje visoke preciznosti u prethodnom sastavljanju sistema koji se sastoji od nekoliko elemenata. Dobro je što vam ova metoda omogućava ispravljanje udaljenosti "između" ili položaja dijelova prije pripreme metala za zavarivanje i montažu konstrukcije. Provedite proceduru ručno ili koristeći automatske sisteme.
Važno! Ručna obrada se zasniva na podmetanju napravljenom prije montaže, na mjestima gdje će se ubuduće praviti kvačice.
Pouzdanost i jednostavnost upotrebe budućeg proizvoda zavisi od toga koliko su čepovi pravilno napravljeni.
Zahtjevi za kvačice
Kvaliteta kvačica zavisi od nekoliko faktora. Kada radite na metalu, obratite pažnju na sljedeće detalje:
- Elektrode: njihova marka mora odgovarati marki materijala koji se koristi za zavarivanje dijelova. Dakle, ako u budućnostiplanirano je da se zavarivanje izvodi poluautomatskim uređajem pomoću žice, tada elektrode moraju odgovarati tome.
- Dužina kopče ne bi trebalo da prelazi 20 mm. Njegova debljina je idealno 2 puta manja od budućeg zavarenog šava.
- Pazite kako se metal priprema za zavarivanje. Izbor ručnog načina zavarivanja u ovom slučaju ovisi o tehničkim pokazateljima dizajna. Struja zavarivanja u ovom procesu takođe nije od male važnosti. Njegovu vrijednost treba pravilno odabrati, uzimajući u obzir pokazatelje jačine i napona struje koja se koristi u daljnjem zavarivanju konstrukcije. Radi pouzdanosti, struja se bira 20% više od one koja će se koristiti u budućnosti.
- Kupovi su čvrsto zavareni.
- Pazite na položaje držača za lonce. Ne treba ih raditi nigdje, već na očekivanim tačkama najvećeg naprezanja konstrukcije nakon montaže, kao i na mjestima mogućih deformacija.
- Nikada ne postavljajte kvačicu na raskrsnice (ukrštanja) zavarenih spojeva.
Neka pravila za pravljenje žica
Kod rada sa automatskim zavarivanjem, kvačice se postavljaju u odnosu na prvi prolaz na suprotnoj strani. Postoje slučajevi kada ih je zbog tehničkih karakteristika potrebno postaviti na stranu prvog prolaza. Kada radite ovu operaciju, važno je paziti na broj kvačica kako ne biste pretjerali.
Pre nego što počnete sa zavarivanjem, obratite pažnju na izgled kvačica napravljenih u prethodnoj fazi. Oni su takođe potrebnipripremite se za završno zavarivanje: očistite od šljake i uhvaćenog metalnog prskanja, očistite - učinite mjesto prianjanja glatkom i skoro ravnomjernom.
Rad s metalom je radno intenzivan i energetski intenzivan proces. Baveći se poslovima vezanim za proizvodnju čeličnih metalnih konstrukcija, morat ćete naporno raditi. Da bi se postigla efikasnost u proizvodnji metalnih dijelova, konstrukcijski elementi moraju biti ne samo zavareni, spojeni u jednu cjelinu, već i prethodno pripremljeni, što ste već shvatili nakon čitanja članka.
