U uslovima termičke obrade materijali dobijaju nova svojstva i kvalitete potrebne u različitim tehnološkim fazama proizvodnje. Konkretno, metalni dijelovi mijenjaju svoje stanje, dobivaju nove pokazatelje čvrstoće, tvrdoće i stabilnosti. Da bi se osigurali termički efekti, koriste se specijalne termičke peći, zbog kojih se izvode žarenje, kaljenje, kaljenje i druge operacije.
Opšti raspored jedinica za termičku obradu
Konstrukciju okvira ove opreme čini telo debelih zidova od čeličnih legura otpornih na toplotu koje nisu podložne procesima hemijskog uništavanja. Zagrijavanje se vrši pomoću gorionika koji oslobađaju toplinu prilikom sagorijevanja goriva. To su tipični uređaji za sagorijevanje u grijaćim i termičkim pećima, zbog kojih temperatura zraka raste do željenih vrijednosti. Više proizvoda sagorevanjašalju se u toplinski izolirani dimnjak prema van ili u poseban kolektor za naknadnu upotrebu plinova u drugim tehnološkim operacijama. Dizajn visokotemperaturnih jedinica može biti obložen vatrostalnim premazima kako bi se smanjili gubici toplote i štetni efekti na zidove posude.
Sistem za hranjenje materijala
U linijskoj proizvodnji, jedan od ključnih faktora u efikasnom izvođenju procesa obrade je održavanje optimalne brzine kretanja novih radnih komada u radnom području. Tradicionalno, ovaj problem se rješava pomoću transportnih i valjkastih mehanizama povezanih na automatski pogon. Međutim, čak ni visok stepen mehanizacije nije uvijek efikasan pri izgradnji velikih valjaonica.
Još jedna poteškoća u korištenju dugih pomičnih podnih paleta je potreba za povezivanjem vodeno hlađenih elemenata koji moraju regulisati temperaturu radnog komada tokom isporuke. Stoga se danas kao alternativa koristi transportni sistem sa rotirajućim bubnjem tipa kupole. U ovoj konfiguraciji, termičke peći obezbeđuju dvostrano ravnomerno zagrevanje obradaka uz minimalna kašnjenja tokom transporta. Također smanjuje vrijeme zagrijavanja i minimizira količinu otpada, što negativno utječe na strukturu metala. Međutim, sistemi vazdušnog hlađenja osovine bubnja se ponekad povezuju sa takvim instalacijama, što zahteva određene tehničke i organizacione troškove.
Chamberpećnice
Ova oprema je napravljena sa pokretnom i fiksnom paletom za isporuku radnih komada. Proces kretanja može se osigurati posebnim valjkom ili međuosovinskim razmakom na šinama. Radni komadi velike mase pomiču se uz pomoć posebne dizalice duž viseće konstrukcije. Paralelno sa procesom transporta, reguliše se i gorionik, koji se uključuje nakon što se klapna spusti i zatvori ciljni materijal ugrađen u komoru. Dalje, već tokom sagorevanja goriva, gasni otpad se ispušta kroz dimnjake integrisane u bočne zidove. U uređaju termo komornih peći mogu se predvideti i rekuperatori, zbog kojih se deo toplote iz gasnih mešavina vraća u zonu tehnološke obrade. Modeli za složenu in-line obradu mogu sadržati do osam komora sa sopstvenim tacnama. Štaviše, svaka operacija se izvodi u okruženju zaštitnog gasa, što je posebno važno kada se radi sa žarenim aluminijumskim legurama.
Zvonaste peći
Ovo je biciklistička jedinica dizajnirana za termičku obradu namotanih metalnih traka, kao i namotaja žice. Dizajn je opremljen unutrašnjim poklopcem, koji štiti blanke od negativnih procesa oksidacije. Izvana su zidovi konstrukcije obloženi ciglom, gdje su također montirane komunikacije električnih grijača i plamenika. Za povećanje nepropusnosti zvonastih tipova termalnih peći koriste se pješčane kapije. ŠtaŠto se biciklizma tiče, to osigurava unutrašnji ventilator. Ovaj uređaj doprinosi aktivnoj cirkulaciji zaštitnog gasa ispod zvona u različitim fazama zagrevanja od 650 do 800 °C. Produkti sagorevanja se kreću između grejnih tela sa poklopcem i ispuštaju se u dimnjake ili poseban kolektor pomoću injektora.
Transportne peći
Modeli industrijske opreme za grijanje opremljeni lančanim unutrašnjim transporterom. Kao što je već spomenuto, proces transporta radnih komada između područja tehnološke obrade odvija se na pokretnim paletama. Unatoč tehnološkim poteškoćama organiziranja transportne metode rada termičkih peći, uređaji ovog tipa omogućavaju pružanje direktnog protustrujnog načina rada, što je korisno kod velikih količina opreme koja se puni u struji. Napominje se i poseban princip smjera produkata sagorijevanja. Optimalna temperatura radnih komada može se održati zahvaljujući paralelnom kretanju tokova izduvnih gasova. To jest, proizvodi se kreću u istom smjeru s vrućim plinovima kroz različite kanale, vršeći razmjenu topline. Kao rezultat toga, zbog pasivnog zagrijavanja materijala, smanjuju se troškovi energije za glavne faze toplinske obrade.
Broach peći
Dizajn je proračunat za trajno djelovanje u odnosu na izvođenje termičkih ili kemijsko-termalnih operacija. Peć za provlačenje može imati toranj i višekatni uređaj - vertikalne i horizontalne strukture. U koristPrvi tip uključuje kompaktne dimenzije uz zadržavanje korisne tehnološke površine i mogućnost obrade obradaka s valovitim premazima i površinskim nepravilnostima. Što se tiče termo peći horizontalnog tipa, one efikasno rade sa debelim limom bez pregiba. Uređaj opreme ima poseban mehanizam za odmotavanje valjanih proizvoda, uređaj za automatsko sečenje ivica i montažer nove trake u mašini za fiksiranje i hvatanje.
Sistem kontrole toplinske obrade
Kontrola i upravljanje procesima grijanja vrši se preko operaterskih konzola sa kontrolerima, koji prikupljaju podatke o glavnim indikatorima stanja opreme. Ovaj sistem vam omogućava da pratite temperaturu obrade, vreme rada, pritisak u radnom području i drugo. U plinskim termalnim pećnicama posebna se pažnja poklanja regulaciji funkcije plamenika. Takođe prati dovodni pritisak zapaljive smeše, indikatore intenziteta plamena i kontrolu potrošnje goriva.
Zaključak
Savremeni procesi termičke obrade karakterišu tehnološka složenost i velika potrošnja energije. U uslovima velike proizvodnje, ovi troškovi se pokrivaju mogućnošću organizovanja protočnih operacija uz punu iskorišćenost kapaciteta. Ali čak i takav format rada termalnih peći može se opravdati samo ako je proizvodna logistika pažljivo izračunata. Važno je to ne zaboravitiProučavana oprema radi u kombinaciji sa drugim tehnološkim procesima. I to da ne spominjemo potrebu za povezivanjem sistema za hlađenje i ventilaciju čije će karakteristike i raspored zavisiti od dizajnerskih mogućnosti određene radionice.
