Vrsta korišćenih nosača ima značajan uticaj na stanje vodova. Tokom 100 godina, drveni stub je ostao jedna od glavnih konstrukcija nadzemnih vodova (OL).
Tek 60-ih godina prošlog veka počinje da se proizvodi sa zaštitnom impregnacijom. Zatim su date upute o upotrebi antiseptika, ali su se one loše provodile, što je dovelo do propadanja nosača. Sveprisutni prelazak na armirano-betonske stubove nije riješio sve probleme, jer su otkrili nedostatke koji nisu svojstveni proizvodima od drveta:
- krhkost pri udaru;
- niska čvrstoća na savijanje;
- značajna težina;
- prisustvo struja curenja.
Pogodnosti
Drveni stup nikada neće biti otpisan zbog sljedećih pogodnosti:
- Mala cijena.
- Mala težina.
- Kada padne drveni stub čija je težina 3 puta manja od armiranog betona, on visi o žicama bez "domino" efekta karakterističnog za teške stupove.
- Nezamjenjiv u područjima s visokom seizmikomaktivnost.
- Bolje izdržati opterećenja vjetra.
- Visoke dielektrične performanse.
- Dug radni vek ako je pravilno proizveden (do 40 godina).
- Nije potrebno posebno održavanje.
Nedostaci
Uporedo sa prednostima, drveni nosač ima i nedostatke.
- Impregnacione kompozicije mogu sadržati štetne materije koje se nalaze u vazduhu radnog prostora (lož ulje, kerozin, kreozot, itd.). Posebno su štetni antiseptici na bazi ulja. Osim toga, imaju povećanu opasnost od požara.
- Tropaci moraju biti napravljeni sa potrebnim prečnicima i konusima.
- Kvalitetni proizvodi se dobijaju zimskom sječom i sušenjem pod nadstrešnicom 6 mjeseci. Ovdje je potrebno cjepanice tretirati antiseptikom kako ne bi istrulile.
Materijal
Drveni stub za prenos struje izrađen je od četinara, gdje je smola prirodni konzervans i antiseptik. Najviše je tražen sjeverni bor koji ima veliku čvrstoću i elastičnost. Probleme koje imaju armiranobetonski stubovi zbog svoje krhkosti nikada ne stvaraju drveni nosači (fotografija ispod - utovar gotovih proizvoda).
Ulje iz škriljaca ili kreozot se koristi za impregnaciju, kao i mješavine koje sadrže bakar, hrom, arsen. Dodatno, antiseptičkim tretmanom, nosači se tretiraju usporivačima požara (usporivačima plamena). To vam omogućava da stupove zakopate direktno u zemlju, bez betonapastorčad, što produžava njihov vijek trajanja.
Proizvodi od bora imaju najveću sposobnost upijanja. Ako se smrča i ariš koriste za nosače, mnogo je teže impregnirati ih.
Impregnacija vam omogućava da stupove zakopate direktno u zemlju. Samo ovdje je potrebno krajeve dodatno zaštititi zaštitnom pastom ili navlakama. Važno je da se drveni nosač osuši prije impregnacije do 3 mjeseca. Pričvršćivanje na posinke od armiranog betona dovodi do cijepanja drva ispod zavoja.
Važno! Za izradu stubova koristi se donji dio stabla (gužnjak), gdje ima manje grana i homogene strukture.
Dimenzije i snaga
Dužina nosača je 3,5-13 m. U zavisnosti od prečnika u gornjem (d) i donjem (D) dijelu, oni su sljedeći:
- svjetlo: d=140 mm; D=160-220mm;
- srednji: d=160 mm; D=180-235mm;
- jaka: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Važan pokazatelj je snaga na dnu stalka. Za balvan prečnika 190 mm, maksimalni moment savijanja je 55 kNm, a za 240 mm je 95 kNm.
Kriterijumi za odabir drvenog nosača
- Kao materijal se koristi sjeverni zimsko sečeni bor.
- Na vrhu kolone, debljina je najmanje 16 cm.
- Vodeni rastvor CCA se koristi kao impregnacija.
- Cijeli nosač ili donji dio je fabrički impregniran pod pritiskom od 12-14 atm.
- Tehnološke rupe se prave prije impregnacije.
- Dubina impregnacije je 85% spoljašnjeg sloja drveta - beljike (do 40mm).
- Proces impregnacije je završen ako je boja nosača sivo-zelena. Ako je smeđa ili smeđa, to znači da reakcija još nije završila. Granica bi trebala biti vidljiva na rezu trupca.
- Rekviziti se prodaju u razredima C1 i C3 sa kompletnim setom veličina.
Karakteristike impregnacije nosača
Mobovi se ugrađuju u zemlju bez pastorčadi. Krajevi su impregnirani više od bočne površine. Tokom rada iz njih se ispere do 90% zaštitnog sastava. Da bi se to spriječilo, gornji kraj je pokriven pocinčanim krovom dimenzija 250x250 mm, a donji je pokriven ravnim materijalom koji ne propušta vlagu.
Prema GOST 20022.0-93, drvo za nosače impregnira se zaštitnim sredstvom XM-11 u vidu suve soli u količini od 13-15 kg/m3. Kada kupujete trupce za stubove, trebali biste saznati pod kojim su uvjetima napravljeni, jer je u nekim specifikacijama ovaj iznos podcijenjen za 2 puta. Ne održavaju svi proizvođači ispravno tehnologiju proizvodnje proizvoda. Ovdje je potrebna organizacija za kontrolu kvaliteta, iako stručnjak to može vizualno utvrditi.
Tehnologija za proizvodnju stubova
Proces uključuje 4 važna koraka.
1. Iskrcavanje
Kora sa likom se uklanja na specijalizovanoj mašini. Tek nakon toga deblo počinje da se suši. Beljiku treba dotaknuti na minimum, jer je ona dobro impregnirana antiseptikom. Ako je cijeli gornji sloj usitnjen, izdržljivost nosača će biti znatno smanjena zbog činjenice da će biti podložniji propadanju. Zatim drveni nosač,dimenzije koje zadovoljavaju zahtjeve razvrstane su po namjeni. Neki proizvođači suše bez skidanja podloge, što omogućava sprečavanje pucanja drveta. Zatim se podloga uklanja jer će ometati proces impregnacije.
2. Sušenje
Uklanjanje vlage je dug i energetski intenzivan proces od kojeg zavisi kvalitet impregnacije. Nedovoljno osušeno drvo ne može se impregnirati. Njegova vlažnost treba da bude do nivoa od 28%. Sušenje se vrši prirodnim putem u naslagama (2-5 mjeseci) ili toplim zrakom u komorama za sušenje koje cirkulišu ventilatorima (7-10 dana).
3. Impregnacija u autoklavu
U komori se stvara vakuum koji izvlači višak vlage. Zatim se trupci zatvaraju vodenom otopinom antiseptika, nakon čega tlak u komori raste na 14 atm. Nakon što se otopina isprazni i tamo se ponovo stvori vakuum. Najbolja kompozicija za impregnaciju je antiseptik CSA finske proizvodnje. Domaći analozi se prave od proizvodnog otpada i sadrže nečistoće koje smanjuju dubinu obrade i doprinose ispiranju kompozicije iz drveta.
4. Fiksacija
Sastav impregnacije sadrži štetne materije. Trupci su stari neko vrijeme. U tom slučaju dolazi do stvaranja netopivih antiseptičkih spojeva u strukturi drveta. Temperatura medija mora biti pozitivna. Da bi se proces ubrzao, nosači se autoklaviraju pregrijanom parom. Kanadski proizvođači tretiraju trupce posebnim spojevima, čime se povećavajutrajnost proizvoda.
VL podržava
Montaža drvenih stubova se vrši na nadzemnim vodovima 3. klase, gde je nazivni radni napon 1 kV ili manji. Najčešći međunosači koji služe za podupiranje žica. Osim toga, oni percipiraju opterećenja vjetrom, kao i težinu armature i vlastitu. Sami po sebi, možda neće izdržati sile koje nastaju duž linije ako dođe do loma. Ovo opterećenje se percipira pomoću sidrenih nosača s položajem dodatnih podupirača duž osi nadzemnog voda. U osnovi, služe za stvaranje napetosti u dijelu žica. Za opažanje poprečnih opterećenja koriste se sidreni oslonci sa položajem podupirača ili "noga" u okomitom smjeru.
Postoje i kutni nosači koji podnose uzdužna i poprečna opterećenja. Instalirani su da rotiraju linije.
Ugradnja drvenih stubova se vrši uz precizno obeležavanje mesta, a montaža - uz čvrsto spajanje delova.
Razmak u kojem se prave rezovi ne bi trebao biti veći od 4 mm. Tačke spajanja su čvrsto spojene. Rupe se buše.
Održavanje i popravka drvenih stubova
Drveni nosač dalekovoda podliježe periodičnim pregledima i popravkama. Ljeti se na dubini od 30-50 cm provjerava dubina propadanja drveta. Ako je trupac prečnika 25 cm, a trulež je veći od 3 cm, smatra se neupotrebljivim i mora se zamijeniti.
Veliki remont linija, uglavnom drvenihpodrške, radi se najmanje svakih 6 godina. Ostatak radova na popravci se izvodi u roku koji zavisi od raspoloživih resursa.
Opasnost od požara drvenih stubova zahtijeva rad intenzivne operacije kako bi se smanjila. U prisustvu drvenih priključaka, okolo izbija jarak dubine 0,4 m i uklanja se trava sa šibljem.
Dijelovi nosača se mijenjaju u nove kada je linija pokrenuta. Ovdje je potrebno uzeti u obzir da opterećenja na dijelovima konstrukcije mogu premašiti izračunata.
Ako stubovi odstupe od vertikale za neprihvatljivu količinu, dodatna opterećenja mogu uzrokovati promjenu položaja i žice da se zakače ili dodiruju dijelove. Pomaci nastaju usled slabljenja temelja ili ugradnje osnove oslonca, pomeranja tla, labavljenja veza.
Snimanje se vrši čeličnim sajlama postavljenim na postolje. Podnožje se kopa do dubine do 1,5 m, a nosač se ravna vučnim mehanizmom. Zatim se jama napuni i nabije.
Kada se stalak iskrivi zbog labavog spoja sa zavojem, ispravlja se bez pomjeranja pastoraka.
Zavoj je postavljen na pokvarenu stalak. Prije toga, trulež se uklanja i stup se prekriva antiseptičkom pastom.
Oštećeni dijelovi su ojačani privremenim preklopima od drveta ili metala, korištenjem polu-stega, vijaka i zavojne žice.
Dijelovi se provjeravaju da li su usklađeni sa parametrima dizajna prije nego što se odvezu na stazu.
Da bi se produžio vijek trajanja regala, potrebno ih je dodatno impregnirati tokom rada difuzijomnačin. Antiseptički zavoji postavljaju se na podzemne i nadzemne dijelove nosača i na spojeve. Antiseptička pasta se nanosi na pukotine i na vrhove nosača sa priključcima.
Zbog male težine drvenog stuba, teška oprema je rijetko potrebna za popravke.
Podrška koja se ne može popraviti rasterećena je svih opterećenja i zamijenjena novom uz pomoć posebne opreme.
Zaključak
Impregnirani drveni nosač nije ništa lošiji od armiranog betona, a u nekim slučajevima čak i bolji, zahvaljujući brojnim prednostima. Da bi se oni aktivnije primjenjivali u praksi, potreban je industrijski standard. Ovo će uspostaviti jedinstvene zahtjeve za sve proizvođače kako bi kvalitet bio zagarantovan.
