Građevinski blokovi su poznati materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su traženi zidni konstrukcijski materijal. Građevinski blokovi se izrađuju u industrijskim okruženjima, betonski proizvodi i blokovi od šljunka se izrađuju iu domaćinstvu, za šta je potrebna fabrika za proizvodnju građevinskih blokova uradi sam. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće tipove:
- betonski beton;
- beton;
- Blokovi od piljevine;
- porobeton;
- fiber pjenasti beton;
- polistiren beton.
Blokovi od pegla kao građevinski materijal
Peglani blok se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i lomljenog kamena koristi agregat u obliku istrošene šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatna termoizolacijska svojstva, jer šljaka u smislu toplinske provodljivostiu poređenju sa teškim i gustim ruševinama.
Proizvodnja blokova pepela obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:
- cement marke ne niži od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
- kamenolomni pijesak, pomiješana 3 dijela (kante);
- šljaka, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
- voda.
Za dobijanje blokova od pegla istog kvaliteta kao u fabrici, koristite rastvor srednje viskozne konzistencije. Tečni m alter će smanjiti čvrstoću blokova, a debeo će stvoriti nekontrolisane šupljine unutra kada se stvrdne.
Betonski blokovi
Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidova i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije betonske mješavine su opisane u priručnicima za građevinara i zavise od upotrijebljenog cementa, veličine agregata i vrste pijeska.
Izgradnja blokova piljevine
Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u rastvoru je kreč. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećavaradna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloga za izolaciju konstrukcija.
Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug radni vijek bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, lakoća proizvodnje. Postrojenje za izradu blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine ima produženo vrijeme sušenja, tako da je unutar proizvoda napravljeno nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao protok zraka.
Veličine blokova piljevine nisu striktno regulisane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji piljevine prvo se miješaju suhi sastojci, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za m alter.
Gradjevi blokovi od gaziranog betona
Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja rastvora gasovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplotnoizolacijskim svojstvima.
Fiber betonski proizvodi za zidanje
Vlaknasti pjenasti beton je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu m altera, ona formira ujednačene zatvorene česticesvemir. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Ovaj zidni materijal je veoma izdržljiv, ne trune, lagan je i izdržljiv.
Blokovi njihovog fiber pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristi se blok veličine 20x30x60 cm, koji teži 22 kg. Za izgradnju zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju plafona i zidova. Toplotna provodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od toplotne provodljivosti betona i ljuske.
Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčanog m altera za zidanje za 20 puta u poređenju sa izgradnjom zida od malog kamena. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, ne mijenja oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne emituje štetne nečistoće kada se zagrijava.
polistiren betonski blokovi
Materijal pripada sledećoj vrsti lakih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.
Proizvodnja blokova od polistirenske pjene uključuje pažljivo miješanje cementa, pijeska,čestice ekspandiranog polistirena i specijalni aditivi za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Sve ostale fizičke karakteristike materijala stavljaju ga jedan korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju blokova stiropora, ovaj put se ne očekuje.
uradi sam mašina za građenje blokova
Za izradu građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na principu vibracionog procesora.
Takva vibrirajuća mašina ili vibracioni sto je dizajnirana nezavisno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.
Priprema rješenja
Rastvor se priprema od peska, cementa, vode i agregata, koji se koriste kao različiti materijali, kao što je gore opisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaku sljepljuje se u grudicu.
Proizvodnja blokova od šljunka podrazumeva temeljno čišćenje šljake od stranih ostataka, u rastvor nije dozvoljeno dospevanje strugotine, nesagorelih delova uglja. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa,istovremeno se dodaje voda. Ovaj m alter se brzo koristi jer se m alter stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno šljaka prije gnječenja se natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.
U zavisnosti od namjene izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova se koristi kao pregradni materijal, dobro izoluje omotač zgrade od hladnih i stranih zvukova.
Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola
Od ove dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran da nanosi m alter prirodno bez vibracija, je u sve većoj potražnji. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik vrši se u nekoliko faza. Prvo se posuda napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Izrada građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku kada se u neočvrsli m alter umetnu dve plastične boce vode, koje se nakon stvrdnjavanja uklanjaju.
Forme se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. Mašina za cilindar sa ovimnačin proizvodnje nije potreban za kupovinu.
Alati i pribor koji će vam trebati: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za m alter, korito za gnječenje ili mikser za beton, čekić za kuckanje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.
Način izrade vibrirajućih blokova
Za to se kupuje ili proizvodi vibrirajuća mašina za blokove od šljunka. Poseban oblik metala ugrađuje se na ravninu mašine, a betonska mješavina sa agregatom šljake se ulijeva u nju za jednu trećinu. Nakon toga, vibracioni stol se povezuje na radnju do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.
Pepeljuga ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim zracima sunca, pa se u vrućim danima poškropi vodom i prekrije uljanom krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.
Karakteristike proizvodnje blokova od šljunka
Forme se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, daske su širine najmanje 190-200 mm. Kombiniraju se u montažnu strukturu čiji se bočni dijelovi odvajaju kako bi se uklonio gotov blok. Cjelokupni dizajn ne kombinujeviše od 6 ćelija za polaganje betona. Gotova konstrukcija se postavlja na gusti vodootporni materijal, poput uljane tkanine, koja čini dno kalupa.
Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno tretira impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Forme se izrađuju od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamena su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.
Za metalne matrice uzimaju se limovi debljine ne veće od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene od komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Oni kontroliraju razmak između cijevi i udaljenost od zidova, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksaciju.
Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevinskih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na sto, nakon zatezanja navrtki, oni i dalje lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.
Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od piljevine
Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj gvožđari, tako da odmah nakon kupovine počinju da prave blokove od peska, kreča i piljevine. Za miješanje otopine koristite mikser za beton ilimikser za m alter, jer je ručno mešanje drvnog otpada teško.
Suva piljevina, propuštena kroz veliko sito, pomešana sa peskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili kuhano tijesto od gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno dolivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na tačne proporcije.
Pre punjenja kalupa m alterom, obložite ih tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja m altera. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% propisane jačine.
Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se prebacuju na palete i pokrivaju od direktne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.
Blokovi od piljevine dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja tokom 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.
Mašina i oprema
Da uradite ono što treba da se uradiza izgradnju većeg broja blokova nabavljaju gotovu mašinu za vibroformiranje. Marka TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatnih mašina proizvode mnoge varijante blok mašina sa dodatnim karakteristikama. Cijene mašina su različite, a cijena građevnih blokova direktno ovisi o tome.
Za malu privatnu gradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, njena snaga je samo 0,15 kW, proizvodi 30 blokova takve opreme na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe gradnje.
Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici se ne dodaju na trošak bloka, zbog čega je građevinski materijal jeftiniji od kuće.
