Obrada nerđajućeg čelika kao materijala ima niz karakteristika. Ovo se također odnosi na dijelove za zavarivanje.
Zavarivanje nerđajućeg čelika nije lak posao. Zahteva od izvođača da se striktno pridržava tehnološkog procesa. Područje spajanja metala mora biti zaštićeno od negativnog utjecaja atmosferskog zraka. Ispunjavanjem ovog uslova osiguraćemo pouzdanost zavarivanja.
Na mnogo načina, visokokvalitetno zavarivanje nerđajućeg čelika zavisi od pravilnog rezanja ivica komponenti koje se zavaruju i pripreme elektroda.
Kao rezultat vruće obrade dijelova, odnosno njihovog zavarivanja, formira se oksidni film koji se naknadno mora ukloniti. U osnovi, zavarivanje nehrđajućeg čelika se izvodi izvorom konstantne struje koristeći volframove elektrode.
Nerđajući čelik sadrži hrom, koji, kada se tretira vatrom, formira hemijsko jedinjenje ugljenika i hroma, što remeti strukturu čelika i povećava njegovu krhkost.
Zapravo, to je razlog za prisilno zavarivanjenerđajući čelik u okruženju zaštitnog gasa i koristite posebno odabrane fluksove.
Metode zavarivanja
Bilo koja vrsta zavarivanja je pogodna za spajanje delova od nerđajućeg čelika. U ovom slučaju postoji neizrečeno pravilo. Ako su elementi za zavarivanje deblji od jednog i pol milimetra, koristi se elektrolučno zavarivanje, koje se izvodi ručno s nepotrošnim elektrodama od vatrostalnog volframa. Ovaj proces se mora odvijati u zaštitnom okruženju bilo kojeg od inertnih plinova. Takvi plinovi su stabilni, ne podržavaju sagorijevanje i ne stvaraju produkte kemijske reakcije s drugim materijalima. Prilikom zavarivanja nerđajućeg čelika, inertni gas se ne kombinuje sa metalima elemenata koji se zavaruju.
Rezervoar od nerđajućeg čelika ili tankozidne cijevi od nehrđajućeg čelika ne mogu se zavarivati ručnim lučnim zavarivanjem.
Članovi debljine manje od 1 mm spajaju se pulsnim zavarivanjem potrošnih elektroda u neutralnim plinovima.
Čelični materijal debljine ispod 0,8 mm zavaren je električnim lukom sa prenosom metalnog mlaza.
Zajedno sa dvije klasične metode obrade nehrđajućeg čelika vatrom opisane gore, široko se koriste i visokofrekventne, laserske i druge metode zavarivanja.
Način spajanja delova se bira na osnovu sastava metala i njegove debljine.
Postoje brojne karakteristike zavarivanja nerđajućeg čelika. A ako se ne uzmu u obzir, tada će se zavar pokazati neispravnim. Na primjer, nakon zavarivanja može nastati korozija u području šava, što stručnjaci nazivaju "korozijom noža". A uz produženo izlaganje visokim temperaturama, šav može pucati.
Odabirom pravog materijala za punjenje i dužine luka, "vruće pukotine" se mogu spriječiti.
Kada je zavarivanje nerđajućeg čelika završeno, gotovi šavovi se obrađuju abrazivnim materijalima, čiste i bruse.
Potom se vrši termička obrada. U ovom slučaju, mješavine trećih strana se tope, a hrom se ravnomjerno raspoređuje po šavu.
Za čišćenje vara od prljavštine i plaka koriste se sredstva za kiseljenje. Ovaj postupak također osigurava da šav ne zahrđa u budućnosti.
