Odabir krovnog materijala je važna i ključna faza građevinskih radova, jer je krov taj koji pruža zaštitu od padavina i ugodan provod u zatvorenom prostoru. U tu svrhu često se koriste pješčano-cementne pločice. Njegova popularnost je zbog činjenice da materijal ispunjava dva osnovna zahtjeva: pouzdanost i izdržljivost.
Sastav i proizvodnja cementno-pješčanih pločica
Pločice su izrađene od prirodnog kvarcnog pijeska i cementa. Tehnologija proizvodnje je sljedeća: mješavina portland cementa, vode, kvarca i alkalno otpornih pigmenata presuje se pod visokim pritiskom. Sljedeći korak je stvaranje ispravnog oblika materijala. Nakon toga se na njegovu površinu nanosi specijalna boja otporna na UV zračenje.
Sljedeći korak je sušenje pločica. Suši se na temperaturi od 60 stepeni u posebnoj komori. Na kraju postupka joj je dozvoljeno da leži u skladištu oko 30 dana, tokom kojih postaje 70%jači (30% se povećava tokom rada). Kvalitetan rezultat može se postići samo upotrebom moderne opreme, visokokvalitetnih materijala i usklađenosti s tehnologijom proizvodnje. Kvaliteta gotovog materijala ocjenjuje se njegovom poroznošću i gustoćom. Ako je porozna, onda je sklonija razaranju.
Proizvodnja ove vrste pločica se odvija bez pečenja, kao što se radi i za keramiku, zbog čega je njena cena značajno smanjena.
Dostojanstvo
Cementno-pješčana pločica, čija je prosječna cijena 350 rubalja/m2, ima niz prednosti:
- Pristupačnost. Materijal se može kupiti u skoro svakoj prodavnici hardvera ili naručiti online.
- Trajnost. Ako je ugradnja cementno-pješčanih pločica izvršena u skladu sa svim pravilima, onda može trajati 100-150 godina.
- Otpor na padavine.
- Usporava vatru.
- Dobra zvučna, vodena i toplotna izolacija.
- Jednostavno za instalaciju.
- Mogućnost organiziranja jedinstvenog dizajna ne samo za krov, već i za cijelu kuću.
Nedostaci
Materijal ima određene nedostatke:
- velika težina, zbog toga je potrebno dodatno ojačanje rafter sistema;
- niska otpornost na mraz;
- fragility;
- ograničen izbor;
- velika debljina;
- sklon plijesni, gljivicama.
Boja materijala
Ranije je materijal biosiva kao beton. Moderne boje pločica postižu se dvama procesima: masovnim bojenjem i farbanjem nakon oblikovanja elemenata. Bojenje u masi osigurava stabilnu i postojanu boju materijala, tako da su oštećenja pri ugradnji jedva primjetna.
U slučaju kada se pločice seku tokom polaganja, materijal na rezu ima svetlu nijansu, vidljiva je struktura betonskog kamena. Za to je pronađeno rješenje: sve rezane pješčano-cementne pločice se farbaju prajmerom. Možete ga kupiti na istom mjestu kao i krovni materijal.
Bojenje
Najbolje je koristiti akrilnu boju. Ne samo da će pločicama dati željenu boju, već će i zaštititi prvobitno grubu površinu od kontaminacije. Različiti proizvođači stvaraju jedinstvene premaze. Gornji sloj šindre mora biti vodoodbojan kako ne bi ometao otjecanje vode i eliminirao mogućnost pojave mahovine, plijesni i kamenca. Otpornost na UV zračenje je još jedna prednost, zahvaljujući kojoj se cementno-pješčane pločice povoljno ističu. Povratne informacije graditelja sugeriraju da materijal ima dobru stabilnost boje: ne blijedi, na njega ne utječu padavine. Rješenje je moguće korištenjem dvije boje u isto vrijeme, što omogućava postavljanje različitih uzoraka.
Površinska boja materijala omogućava vam da ga učinite mat ili sjajnim. Posljednja opcija je najčešća. Dostupne su i pločice farbane polimer-akrilomboje, zbog čije upotrebe površina materijala sjaji.
Pješčano-cementne pločice su često dostupne u 4 osnovne boje: crvena, smeđa, cigla, grafit. Ostale opcije boja moraju se naručiti pojedinačno, ali će se cijena materijala povećati za 30-45%. Najčešći model je valovita pločica, poznata i kao "dvostruki rimski". Ako uzmemo u obzir proizvođače, onda cementno-pješčani crijep Braas uživa najveći uspjeh na domaćem tržištu.
Oblik
Specifična tehnologija proizvodnje cementno-pješčanih pločica značajno ograničava broj njenih modela u odnosu na keramičke pločice. Osim toga, njegove dimenzije su mnogo veće od potonjeg. Standardne veličine pločica su 42 i 33 mm dužine i širine. Stoga je za krov od 1 m2 dovoljno 10 komada. Dostupna je i manja verzija: 41 dužine i 24 širine. Za 1 m2 trebat će vam 15 jedinica.
Težina premaza
Pješčano-cementne pločice smatraju se teškim krovnim materijalom, ali su lakši od svojih keramičkih parnjaka: 1 m2 materijala je težak do 45 kg, a težina keramičkih pločica je do 75 kg. Velika masa materijala pozitivno utiče na zvučnu izolaciju prostorije u cjelini: zvuk kiše ili grada je gotovo nečujan.
Izdržljivost, recenzije
U prosjeku, pločice u potpunosti obavljaju svoje funkcije 70-100 godina. To je uglavnom zbog njegove otpornosti na mraz.i minimalni kapacitet vlage - do 3%. U isto vrijeme, recenzije graditelja su jednoglasne da je krov jedan komad i nema garancije da će trajati maksimalno vrijeme. Na primjer, ako je tokom izgradnje odlučeno da se uštedi na stepenicama rogova, konstrukcija možda neće izdržati nametnuta opterećenja. Trajnost šindre je direktno povezana sa održivošću cijelog krova.
Care
Biće potrebno minimalno vremena i truda da se pločica održi u dobrom stanju, jer praktično nije podložna "starenju". Gornji sloj materijala obložen je akrilnom bojom, zahvaljujući kojoj kiša ispire gotovo svako zagađenje. Ovo usporava razvoj svih vrsta mikroorganizama.
Dovoljno je oprati krov svake 3-4 godine vodom pod pritiskom. Slično se čisti od mahovine i lišajeva. Potonji se najčešće formira na padini na sjevernoj strani. U slučaju kada voda ne ukloni u potpunosti nastalo zagađenje, treba koristiti posebna sredstva. Zeleni plak ne utiče na ukupnu čvrstoću pločica, jer ne prodire duboko u materijal.
Danas se tehnologija proizvodnje pločica stalno usavršava, tako da boja može ostati na materijalu dugi niz godina. Ako je oštećen, može se ponovo zabojiti posebnim bojama. Za maksimalnu efikasnost, takav rad se preporučuje da se izvodi na temperaturi okoline od 15-20 stepeni. Također je važno osigurati da se premaz ne pojavipregrijana na suncu.
