Oprema za brušenje koristi abrazive kao potrošni materijal. Svaki abrazivni materijal ima svoje karakteristike, karakteristike i svojstva performansi, što mu omogućava da se nosi s određenim nizom zadataka. Zauzvrat, brusna traka čini jedan od najširih segmenata u grupi abrazivnih materijala. Efikasan je u toku rada i zgodan za fizičko rukovanje.
Dodjela vrpci
Postoji čitava klasa mašina - brusilica koje koriste brusne kože (trake) kao radni alat. Rotacijom elektromotora sa osovinom postižu se velike brzine, što omogućava obradu različitih površina - od mekog drveta do tvrdog kamena, pa čak i betona. Ali najčešće se brusilica s remenima koristi za pročišćavanje mekih obradaka. Druga stvar je da sama oprema može imati različite dizajne.
Pored mašina, postoji široka kategorija ručnih brusilica. To su uređaji male veličine, koji su također dopunjeni abrazivnim trakama. Omogućuju nisku brzinu rotacije, ali zbog male površine alata omogućavaju precizno podešavanje rubova malihproizvodi od drveta. Očigledno je da su same brusne trake za brusilicu dizajnirane posebno za određenu vrstu opreme.
Vrpce sorte
Što se tiče kompatibilnosti sa mašinama, mogu se razlikovati uski i široki kaiševi. U skladu s tim, prikladni su za kompatibilnu utičnicu za slijetanje. Međutim, postoje i univerzalne mašine u kojima ležajni mehanizmi omogućavaju podešavanje širine abraziva. Brusna traka se također razlikuje po vrsti materijala koji se koristi u bazi. Najčešće se koriste tkanina i papir, iako stručnjaci za posebne namjene mogu koristiti kombinirane i poliesterske abrazive. Sa stanovišta performansi, sam grubi premaz čini traku abrazivnom. Obično se na površinu baze nanosi silicijum karbid ili elektrokorund. Prva opcija je optimalna u smislu pouzdanosti, otpornosti na habanje i mehaničkog utjecaja, ali negativno utječe na strukturu susjednih dijelova stroja. Silicijum može korodirati metalne površine. Što se tiče elektrokorunda, ovaj materijal je dobar zbog svoje elektromehaničke zaštite, što je važno u određenim uslovima rada, ali kao abraziv kao takav, daleko je od najbolje opcije.
Specifikacije veličine
Prilikom odabira brusnog papira treba se fokusirati na dva glavna parametra - dužinu i širinu. Što se tiče dužine, u prosjeku može biti 400-600 mm. To jest, u suštini, formira se krug,koji se fiksira kao kopčanje na ručnoj brusilici ili mašini. Širina brusnih traka u prosjeku varira od 30 do 140 mm. Najpopularniji format širine je 76 mm. Ispod njega se vode i ručni uređaji i alatna oprema. U oznaci za brušenje kože možete pronaći i takvu karakteristiku kao beskrajna. Ovo je traka koja samo formira začarani krug koji se rotira zajedno sa funkcionalnim valjcima.
Karakteristike granulacije
Ako veličina trake određuje područje pokrivenosti, onda zrnatost direktno utiče na efikasnost obrade. Bilo da se radi o mljevenju ili površinskom mljevenju, grubi abraziv može ukloniti više čestica s površine ciljanog proizvoda u kraćem vremenskom periodu od finozrnastog. Zrnatost je označena brojčanim indeksima. Na primjer, brusna traka sa granulacijom 40-60 omogućit će grubo čišćenje. Ova je opcija prikladna ako trebate ukloniti sloj stare boje bez brige o stanju baze. Kože s veličinom zrna od 80-100 smatraju se univerzalnim. Koriste se za izravnavanje površine otklanjanjem izraženih defekata - tuberkula ili udubljenja.
Fina završna obrada se radi na trakama granulacije od 120 do 300. Što je veća vrijednost, to je finija završna obrada. Vrijednost iznad 300 ukazuje na to da će brusilica s takvom trakom moći izvršiti gotovo juvelirsku završnu obradu površine s mikronskom preciznošću. Takve trake se koriste na profesionalnoj opremi.pri izradi malih dijelova.
Vrste veza trake
Već je rečeno da traka može formirati beskrajnu traku za obradu. Ali da bi segment bio beskonačan, potrebno ga je povezati. Za postizanje ovog zadatka koriste se različite metode. Na primjer, preklapanje vam omogućava da dobijete jak šav, ali u ovom sistemu će se neizbježno formirati val zbog dva sloja koji su postavljeni jedan na drugi. Postoje modeli mašina i brusilica koji su tolerantni na ovaj nedostatak, ali oni ne uključuju mašine dizajnirane za finu završnu obradu. Nije poenta čak ni u mašini, već u samoj površini kože koja neće moći da obezbedi optimalno čišćenje. Brusna traka za alatne mašine može se spojiti i metodom sučelja. U ovom slučaju, kvaliteta obrade materijala bit će znatno veća, ali će se snaga oštrice u mašini, naprotiv, smanjiti.
Zaključak
Prilikom odabira alata za brušenje treba polaziti od dva glavna faktora - zahtjeva mašine i parametara materijala za čišćenje sa određenim skupom karakteristika. Očigledno je da će izbor kože za betonsku površinu i drvo biti drugačiji. Baš kao da birate između ručne brusilice i remena za industrijske mašine. Jedina stvar koja kombinuje različite vrste brusnih traka, bez obzira na namenu, su karakteristike otpornosti na habanje, pouzdanost i izdržljivost. Visokokvalitetna oštrica za brušenje, čak i pod teškim radnim uslovima, pokazuje pravilan efekat obrade, uklanjajući milimetre i mikrone nanesene na njega. kako godteško da je moguće provjeriti kvalitet trake bez praktične upotrebe. Stručnjaci preporučuju da se odmah nakon kupovine brusilice obratite njegovom proizvođaču kako biste testirali radnu opremu ove marke. U najmanju ruku, proizvodi istog brenda će biti kompatibilni u smislu ključnih operativnih parametara.
