U općoj porodici zatvarača, zakovica se smatra jednom od najsigurnijih opcija pričvršćivanja. Odlikuje se mogućnošću formiranja zatvorenog pričvrsnog ligamenta, koji određuje čvrstoću i izdržljivost spojene strukture. Druga stvar je da upotreba principa prolaznog pričvršćivanja nije uvijek tehnički dozvoljena. Međutim, postoje različite vrste zakovica koje se razlikuju po dizajnu i drugim karakteristikama, što im omogućava efikasnu upotrebu u raznim oblastima.
Glavne karakteristike zatvarača
S tačke gledišta odabira ovog hardvera, glavna karakteristika je veličina. Uzima se u obzir nekoliko parametara, među kojima je i promjer šipke. Može biti od 1 do 36 mm sa dužinom od 2 do 180 mm. Istovremeno, ne treba misliti da je velika debljina direktno povezana sa čvrstoćom zakovice. Čelične šipke debljine 10 mm mogu biti mnogo jače od bakrenih cijevnih elemenata čiji promjer prelazi 20 mm. Međutim, mnogo ovisi o prirodi primijenjenog opterećenja - ponekad je isplativije koristiti tankozidne cijevi.
Modeli zakovica sa niskom polukružnom glavom imaju samo mali raspon indikatora debljine - od 1 do 10 mm, a dužina u ovomkućište varira od 4 do 80 mm. Proizvodi sa ravnom glavom imaju debljinu u rasponu od 2-36 mm sa dužinom od 4-180 mm. Najduži dijelovi su poluskrivene vrste zakovica koje se mogu koristiti u nišama dubine oko 200 mm.
Klasifikacija po dizajnu
Postoje mnoge verzije i modifikacije ovog hardvera. Standardom se smatra odstojni element, koji se koristi za spajanje labavih, mekih i krhkih građevinskih materijala. Reverzna glava ove zakovice se savija tokom ugradnje, što vam omogućava da rasporedite opterećenje na veliku površinu na poleđini. Za rad s drvetom koriste se modeli latica. U trenutku ugradnje, šipka se otvara i formira nabore latica, koji zauzvrat daju zaustavljanje i fiksiranje materijala. U pravilu su to aluminijske zakovice koje se mogu nositi s laganim pločama. Zanimljivi su i proizvodi sa više stezaljki, dizajnirani za spajanje materijala različitih debljina. Čvor koji se formira u ovom slučaju je univerzalan, pa se često koristi tamo gdje nema jasnih ideja o dimenzijama izratka. Tehnološki najnapredniju opciju nude programeri kasetnih modela. U ovom dizajnu, potisni elementi za zaključavanje mogu biti predstavljeni na desetine nivoa. U ovom slučaju, samo jedan štap će služiti kao nosač.
Klasifikacija prema materijalu
Većina zakovica je napravljena od metala. Posebno se koriste aluminij, čelik, mesing i bakar. Za skoro svemodeli ovog tipa podliježu visokim zahtjevima u pogledu zaštite od korozije. Aluminijske i bakrene zakovice također karakteriziraju duktilnost i mala težina. Čelični pričvršćivači se češće koriste u konstrukcijama gdje je potrebna dovoljna čvrstoća.
Upotreba plastičnih zakovica je također široko rasprostranjena. Uglavnom su napravljene od poliamida, koji takođe može da obezbedi jake veze. Naravno, u pogledu snage, ova opcija će izgubiti od metala. Ali ako nehrđajuće pocinčane zakovice dugoročno ne mogu jamčiti dosljedno visoku zaštitu od vlage, tada plastika u početku ne ulazi u destruktivne reakcije tijekom takvih kontakata. Osim toga, poliamid je neprovodljiv i optimalno stupa u interakciju s materijalima napravljenim od kompozita i fiberglasa. Danas tehnolozi razvijaju metode za vruće lemljenje plastičnih zakovica i fiksnih kompozitnih materijala, koji u potpunosti stvaraju monolitnu strukturu.
Slijepe i navojne zakovice
Prisustvo navoja čini zakovice povezanim sa drugim hardverom, ali se u ovom slučaju implementira metoda dvostrane fiksacije. Odnosno, tijelo elementa se uvodi u pripremljenu rupu, nakon čega se drugi dio čahure ubacuje s druge strane uvijanjem. Ova metoda ima svoje prednosti u vidu pouzdanosti i lakoće implementacije, ali je nije uvijek moguće implementirati. Stoga se češće koriste izduvni modeli. Ako navojne zakovice zahtijevaju dodatno zatezanjeelementa, princip izduvavanja uključuje deformaciju konstrukcije na kraju kako bi se stvorio graničnik. Ovo može biti pomenuti princip širenja, i zadebljanja cevaste strukture, kao i drugi načini deformisanja vrha zakovice u cilju njegovog učvršćivanja.
Tehnika ugradnje
Operacija se izvodi u nekoliko faza. Prije svega, bušilicom se stvara rupa, duž koje će se dio umetnuti. Gotovo sve vrste zakovica treba ugraditi u niše, čiji je promjer 10-15% veći od debljine šipke koja se koristi. Gustina pojavljivanja u ovom slučaju nije bitna. Pričvršćivač je integrisan u pripremljenu rupu tako da mu se glava nalazi na poleđini radne površine.
U ovoj fazi, pristupi instalaciji mogu varirati. Modeli s navojem mogu se fiksirati vlastitim rukama, bez upotrebe posebnog alata. Međutim, čelične zakovice eksplozivnog tipa ili odstojni hardver deformiraju se samo uz pomoć posebnih uređaja. Zakivanje se vrši električnim čekićima ili klipnim čekićem, zavisi od tipa zatvarača.
Gdje se koristi zakovica?
Ovaj zatvarač se uglavnom koristi u građevinskoj industriji i popravcima. Masivne konstrukcije se ne mogu povezati ovom tehnologijom, ali se završni dekorativni materijali u obliku panela, listova i ploča često pričvršćuju na ovaj način. Proizvodnost i tačnost fiksacije omogućavaju upotrebu takvog hardvera u proizvodnji. Na primjer, zakovicealuminijum pouzdano povezuje ploče od iverice. Čelični elementi se koriste na transporterima za mašinogradnju prilikom ugradnje limova i delova.
Zaključak
Metoda dvostranog stezanja ima mnoge prednosti u odnosu na druge pričvršćivače. Ali on ima i svojih nedostataka. Činjenica je da većina stezaljki ove vrste nije dizajnirana za demontažu. Na primjer, eksplozivne vrste zakovica mogu se nazvati jednokratnim - u smislu da se mogu ugraditi samo na jedno mjesto bez mogućnosti ponovne ugradnje. Ova činjenica je važna ne toliko ekonomski koliko tehnički - kao nijansa trajnog opremanja ciljanog dijela hardverom. Zakovicu će biti moguće ukloniti samo deformacijom spojenih proizvoda, ali čak i u ovom slučaju, dalje zakivanje sa uklonjenim hardverom će biti nemoguće.
