Tarife za grijanje doma konstantno rastu i u tom smislu ljudi su počeli razmišljati o mogućnostima uštede energije. Mnogi ljudi izoliraju svoje stanove i kuće. Za to se koristi fasadna pjena, koja se smatra jednom od najboljih za ove zadatke. Ovaj materijal se još naziva i ekspandirani polistiren. Tehnologija za njegovu proizvodnju razvijena je 1928. godine, ali je ovaj proizvod ušao u masovnu proizvodnju 1937. godine. Šta se još zna o ovom efikasnom izolacionom materijalu?
Istorija pronalaska pjenaste plastike
Godine 1839., njemački farmaceut je, eksperimentirajući sa stiraksom, slučajno dobio stiren. Zatim, nakon proučavanja supstance koju je otkrio, Eduard Simon je primijetio da se uljasta tvar nakon nekog vremena sama sabijala, pretvarajući se u nešto poput želea. Farmaceut nije vidio nikakvu praktičnu vrijednost u svom otkriću. Supstanca je nazvana stiren oksid, iniko drugi to nije uradio.
Vratili su se ovoj kompoziciji 1845. Hemičari Blyth i Hoffman su se zainteresirali za stiren.
Tako su stručnjaci iz Njemačke i Engleske sproveli nekoliko vlastitih eksperimenata i studija i pritom su otkrili da se stiren bez kisika pretvara u žele. Blyth i von Hoffmann su ga nazvali metastirol. Zatim, nakon 21 godine, proces zbijanja nazvan je "polimerizacija".
U 1920-im, njemački hemičar Hermann Staudinger napravio je važno otkriće. U procesu zagrijavanja, stiren pokreće lančanu reakciju tokom koje se formiraju lanci makromolekula. Ovo otkriće je zatim korišteno za izradu raznih polimera i plastike.
Pjena u industrijskoj proizvodnji
Prvi proces sinteze stirena izveli su istraživači iz The Dow Chemical Company. Komercijalnu proizvodnju polistirena započeo je Basf. U 30-im godinama, inženjeri su razvili i uspostavili tehnologiju za proizvodnju polimeriziranog stirena. Godine 1949. dobijen je patent za proizvodnju loptica pjenastih pentanom. Zatim je na osnovu toga počela industrijska proizvodnja materijala kao što je fasadni ekspandirani polistiren.
Kako se proizvodi?
Polistiren u granulama se koristi kao sirovina. Za stvaranje ćelija koriste se specijalni reagensi koji pjene materijal.
U prvoj fazi proizvodnje, granule se sipaju u rezervoar, gde se vrši prethodno penjenje. Granule imaju oblik lopte. Da biste dobili efikasantoplotnoizolacioni materijal male gustine, ovaj proces se ponavlja nekoliko puta.
Svaki put loptice postaju sve veće i veće. Između faza penušanja, kuglice se stavljaju u poseban rezervoar, gde se pritisak unutar granula stabilizuje u roku od 12-24 sata i dolazi do sušenja.
Potom se dobijeni proizvod stavlja u specijalnu mašinu za kalupovanje, gde se formira blok pod uticajem pare visoke temperature. Granule, koje se nalaze u prilično uskom kalupu, lepe se na visokim temperaturama, zadržavajući svoj oblik nakon hlađenja.
Blokovi koji imaju ozbiljne dimenzije seku se na standardne veličine. Međutim, prije toga materijal se stavlja u međuskladište. U procesu proizvodnje fasadna pjena dobiva vlagu i jednostavno je neće moći ravnomjerno rezati. Postoje dvije popularne tehnologije za proizvodnju ove izolacije. Ovo je suspenzija kao i polarizacija mase. U zemljama ZND, u Evropi i Americi, uspešno se koriste i prva i druga metoda.
Klasifikacija stiropora
Danas se ova izolacija proizvodi primjenom naprednijih tehnologija, što je značajno poboljšalo svojstva materijala. Dakle, danas proizvode pjenasti polistiren. Proces pjene počinje s ugljovodonikom. Kada se zagrije, postaje isparljiv, a kuglice od polistirena nabubre i lijepe se zajedno.
Polistiren za lice se odlikuje tehnologijom proizvodnje i podijeljen je u grupe. Ovo je grijač kojinapravljena tehnologijom sinterovanja, a ploča dobijena pjenanjem njihovih granula.
Takođe, materijal se razlikuje u označavanju.
- PS - ekstrudirana pjena.
- PSB - suspenzija bez pritiska.
- PSB-S - samogasivi ovjes bez pritiska.
- Ekstrudirana polistirenska pjena - XPS.
Brend proizvoda PSB ima ujednačenu gustu strukturu. Ove karakteristike su odredile obim njegove upotrebe. Paneli za fasadu ovog brenda mogu imati gustinu do 50 kg/m3.
Ekstrudirana pjena je jedan od najboljih materijala. U procesu proizvodnje koristi se ekstruzija. XPS je dovoljno otporan na različite vrste mehaničkih naprezanja, ima visok nivo gustine i ima odlične vodootporne karakteristike.
Najčešća, pristupačna i najpopularnija među potrošačima je PSB pjena. Široko se koristi kao grijač. Međutim, ako ga uporedimo sa presovanim materijalom, onda PSB značajno gubi na snazi.
Razlike u debljini i gustini
Karakteristike za uštedu energije ovog materijala su zbog niskog nivoa toplotne provodljivosti. Ako usporedimo fasadnu pjenastu plastiku s bilo kojom drugom izolacijom dostupnom na građevinskom tržištu, tada će sposobnost pjenaste plastike za uštedu energije biti mnogo veća. Tako, na primjer, ploča debljine samo 12 mm odgovara zidu od cigle debljine 2,1 m (ili drva - 0,45 m).
Karakteristike popularnih vrsta pjene
Dakle, PSB-S-15 ima gustinu od 10-11 kg/m3, PSB-25 ima gustinu od 15-16 kg/m 3. Pena PSB-25F fasada u gustini - 16-17 kg/m 3. Gustina PSB S35 je 25-27 kg/m3, a PSB-S50 je 35-37 kg/m3.
dovoljna gustina za izolaciju fasade
Razumno rješenje bi bilo korištenje PSB-35 materijala sa gustinom od 25 kg/m3. Možete odabrati i veću vrijednost. Ali u ovom slučaju, svojstva toplinske izolacije su slabija. Ako koristite PSB-S-25, tada ovaj materijal neće pružiti krutost fasade. U procesu završnih radova postoji sav rizik od oštećenja ploča.
Ploče marke PSB-15 mogu poslužiti i kao grijač, a pritom neće imati značajna opterećenja na zidovima kuće. Međutim, ova pjenasta plastika se praktično ne koristi za fasadu - kriva je mala čvrstoća.
Ova marka se najčešće koristi za izolaciju konstrukcija u blizini zgrade. To mogu biti zidovi raznih verandi ili balkona. Takođe, ovaj brend se široko koristi u završnim radovima na uglovima ili prozorskim otvorima.
dovoljna debljina za stiropor
Često se koriste ploče čija je debljina od 5 do 7 cm Ova veličina je idealna za veliki broj objekata. Ploče debljine 150 mm koriste se tamo gdje je potrebno intenzivno izolirati zid. Na primjer, to može biti jako ventilirani zid.
Ne koristite previše debele ploče. To može stvoriti određene poteškoće, kao i nerazumne troškove. ATU većini slučajeva najbolje je koristiti panele gustine 35 kg/m3 debljine 15 cm od PSB-S-25 debljine 100 cm i gustine od 25 kg/m 3.
Kompatibilnost fasada i pjenaste plastike
U zavisnosti od građevinskog materijala od kojeg je objekat izgrađen, za njih postoje odgovarajući ili neodgovarajući grijači. Dakle, za kuće od drveta, bolje je koristiti mineralnu vunu.
Ali za betonske ili ciglene zgrade, pjena je efikasnija. Ekstrudirana polistirenska pjena mora biti tretirana otpornošću na vatru prije upotrebe, jer je vrlo, vrlo zapaljiva u svom uobičajenom obliku.
Tehnologije instalacije
Danas postoji mnogo kompanija koje proizvode samu izolaciju i sve prateće materijale za ugradnju. Ceresit proizvodi su se dobro dokazali. Dobro je jer se sav posao obavlja ručno. Proces uključuje nekoliko koraka.
Priprema
Cijela površina zida mora biti pripremljena. Dakle, uklanjaju se svi ostaci, svi izbočeni elementi. Površina je očišćena od svega što se mrvi. Takođe, pripremna faza uključuje popravku šavova između cigli.
Ako ima pukotina u betonskom zidu, potrebno ih je popraviti. Podloga mora biti impregnirana Aquastopom. Za maksimalan efekat, ceo radni deo je tretiran prajmerima dubokog prodiranja.
Ugradnja vješalica
Zid treba da bude što ravniji. ATU tom slučaju će biti moguće čvrsto i sigurno pričvrstiti panele za fasadu i istovremeno pripremiti površinu za bilo kakvu dalju obradu. Cijeli zid je okačen posebnim užadima kako bi se otkrile nepravilnosti i odmah ih otklonile.
Ljepljenje panela
U ovom slučaju, Ceresit ljepilo se koristi za montažu ploča.
Ali mogu se koristiti i drugi materijali. Ovo ljepilo ima jednu važnu osobinu. Masa se mora nanijeti odmah nakon pripreme. Nakon sat vremena, ljepilo će se jednostavno osušiti i bit će neupotrebljivo. Ljepljiva smjesa se nanosi na cijelu površinu lima ili na pet mjesta, raspoređujući ljepilo na maksimalnu površinu.
Listove za rad je najbolje izabrati sa hrapavom površinom. U slučaju glatkog premaza, on (hrapavost) se postiže ručno. U procesu lijepljenja svaki list se izravnava.
Proces pletenja
Paneli u svakom redu su poređani. Na primjer, ravnomjerni redovi počinju sa prepolovljenim panelom. Ako se listovi ne podudaraju jedni s drugima i formiraju se praznine, tada se pjena ulijeva između listova u tekućem obliku. U isto vrijeme, poliuretanska pjena je strogo zabranjena.
Mehanički sklop
Ne možete ostaviti panele na ljepilu. Materijal može da odnese jak vjetar. Može biti prilično skupo ako znate koliko košta fasadna pjena. Cijena, ovisno o proizvođaču i karakteristikama, počinje od 700 rubalja po pakiranju i doseže 6.000 rubalja. Svaki list je priložen sakoristeći tiple. Za svaki panel se koristi pet tipli. Nakon završetka ovog procesa, svaki od tiplova mora biti tretiran ljepilom.
Dalje se vrši armiranje, kao i gips. Za prvo se koriste mrežice od stakloplastike. Trebat će im dvije vrste - koriste tvrdu i meku mrežu. Meka će ići za uglove, a tvrda se koristi za zidove. Zatim možete izvesti dekorativnu žbuku ili kupiti fasadnu pjenu premazanu za različite materijale.
Ova tehnologija se koristi skoro svuda. Ova metoda izolacije je veoma efikasna i pomaže u značajnom smanjenju troškova energije.
