Oprema za pumpanje raznih tečnosti i supstanci dostupna je na tržištu u različitim verzijama. Programeri nastoje optimizirati dizajn kako bi osigurali visoke performanse i adekvatnu snagu. Međutim, kako se efikasnost povećava, dolazi do obrnutog procesa brzog trošenja radnih elemenata tokom rada. Zauzvrat, mlazne pumpe nemaju takvih nedostataka, jer nemaju radne komponente koje bi bile izložene intenzivnim opterećenjima. Da biste razumjeli ostale karakteristike i prednosti jedinica ovog tipa, treba detaljnije razmotriti njihov dizajn.
Pumni uređaj
Uređaj ne predviđa prisustvo rotirajućih elemenata, a strukturni dijelovi i sklopovi su usmjereni na osiguranje rada funkcionalnih fluida. Pumpa se sastoji od četiri komponente, uključujući usisnu komoru, mlaznicu, rezervoar za mešanje i difuzor. Također, uređaj mlazne pumpe može biti opremljen posebnim mlaznicama dizajniranim za dovod radnih fluida. Jedan model jedinice može se dopuniti elementima za sužavanje različitih karakteristika. Struktura je predstavljena na različite načinemodifikacije i ovisno o vrsti hidrauličkog medija koji se koristi. Posebno postoje uređaji za rad sa tečnim medijima, gasovitim materijama i hidrauličnim mešavinama.
Kako rade mlazne pumpe?
Ovakvi uređaji rade na principu prenosa kinetičke energije. Naboj snage se prenosi od protoka funkcionalnih fluida do pumpanog nosača. Važno je napomenuti da tokom procesa prijenosa nisu uključeni mehanički uređaji i međučvorovi. Visoka izlazna sila se postiže zahvaljujući brzini kojom se radni fluid ispušta iz mlaznice pod dejstvom pritiska. Zbog odsustva pokretnih komponenti povećava se uloga vakuumskih komora kojima je mlazna pumpa opremljena. Princip rada jedinice predviđa stvaranje slobodnog prostora u rezervoaru, gdje se usisava tekućina. Odnosno, nosač iz prijemne komore se usmjerava kroz usisne kanale u rezervoar, a zatim u odjeljak za miješanje. U procesu fuzije funkcionalne tekućine i nosača dolazi do izmjene energije, uslijed čega sila strujanja slabi. Krajnja tačka u najjednostavnijim sistemima je sabirna posuda u koju nosač ulazi smanjenom brzinom, ali sa istim pritiskom.
performans
Obično se takvi agregati, u kojima se realizuju fluidi koji su nežni u pogledu habanja konstrukcije, ne razlikuju po visokim performansama. Djelomično primjer mlaznih pumpito potvrđuje, ali u nekim segmentima njegove primjene, njegove mogućnosti su sasvim dovoljne. Na primjer, produktivnost uređaja može doseći 30 l / s. Ovaj indikator se odnosi na profesionalnu opremu, a pojednostavljeni dizajni daju u prosjeku 15-17 l / s. Što se visine dizanja tiče, mlazna pumpa je projektovana za domet od 8-15 m, iako neke modifikacije za specijalizovane primene mogu da obezbede podizanje od 20 m. Ali u ovom slučaju, produktivnost i efikasnost su značajno smanjeni, pa se za takve potrebe češće koriste alternativni dizajni pumpi.
Različitosti pumpi
Kao što je gore navedeno, dizajn se razlikuje po vrsti tečnosti koja se servira. Sada ih vrijedi detaljnije razmotriti. Najpopularniji modeli rade s nosačima vode i mješavinama koje nemaju destruktivan učinak na komunikacijsku infrastrukturu jedinice. Takvi uređaji se nazivaju ejektori i rade na principu pumpanja i usisavanja u različitim komorama. Uobičajene su i mlazne pumpe, čija je funkcija usmjerena na opsluživanje agresivnih sredina. To su vazdušni liftovi koji se koriste u bunarima i komunikacionim sistemima koji obezbeđuju prenos hemijski aktivnih smeša i tečnosti uz prisustvo čvrstih čestica. Manje popularni, ali u nekim slučajevima nezamjenjivi injektori. To su uređaji koji rade i sa tečnostima, ali je funkcionalni medij u ovom slučaju para.
Područja primjene
Različite opcije dizajna dovele su do odgovarajuće distribucije pumpi ovog tipa. Posebno se koriste u hemijskoj industriji za pumpanje kiselina, lužina, uljnih nosača, mešavina soli i loživog ulja. Tehnolozi u ovoj industriji visoko cijene mehaničku snagu i izdržljivost u kojoj se ističe mlazna pumpa. Upotreba ovakvih jedinica u sektoru domaćinstava uglavnom je usmjerena na podizanje vode iz bunara. Neke su modifikacije sasvim prikladne za formiranje arteških izvora. Također, visoke karakteristike otpornosti na temperature omogućavaju korištenje takve opreme u sustavima grijanja. Za kanalizaciju, ovo rešenje je takođe korisno, jer se pumpa efikasno nosi sa uklanjanjem sedimenta u obliku mulja i peska.
Prednosti i nedostaci mlaznih jedinica
Među glavnim prednostima ovakvih jedinica su jednostavan i pouzdan dizajn, izdržljivost u radu, pouzdanost i nedostatak osjetljivosti na agresivna okruženja. U velikoj mjeri, ove prednosti su posljedica činjenice da su mlazne pumpe oslobođene prisutnosti pokretnih dijelova koji se brzo troše u drugim pumpama. Inače, ista karakteristika dizajna omogućava da se pumpe izrađuju u malim dimenzijama, što takođe utiče na minimiziranje troškova održavanja. Ali takvi uređaji imaju i nedostatke, među kojima ističu potrebu za posebnom pripremom radnih fluida i niske pokazatelje performansi.
Zaključak
Principrad mlaznih jedinica odredio je njihov specifičan smjer djelovanja. Takva oprema se praktički ne koristi u tradicionalnim sistemima vodosnabdijevanja i navodnjavanja. Ali, zbog visoke otpornosti na habanje, mlazne pumpe su našle svoje mjesto u komunikacijskim sistemima koji rade pod velikim opterećenjem. Dovoljno je reći da su jedinice efikasne u rukovanju hemikalijama i zagađenim medijima uz zadržavanje originalnih performansi. Ali vlasnici opreme moraju platiti za tako značajnu prednost sa skromnim potencijalom snage. Niska produktivnost nije uvijek odlučujući faktor u izboru pumpi, tako da potražnja za mlaznim uređajima ostaje.
