Da biste postavili stazu ili cijelu parcelu u zemlji, na primjer, od popločanog kamena, nije uvijek potrebno kupovati materijal. Do danas, visok nivo razvoja tehnologije i nauke, kao i prilično jednostavna tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje, omogućavaju vam da sami kreirate popločavanje. Štaviše, kvalitet kućnih pločica retko se razlikuje od fabričkih, pod uslovom da se poštuju sva pravila proizvodnje.
Pregled metoda proizvodnje
Vrijedi odmah reći da postoje dvije različite tehnologije izrade ploča za popločavanje. Prva metoda se zove vibrocasting, druga - vibrokompresija. Ovdje je vrijedno dodati da je vibrokompresija dostupna samo u tvornici, jer je ovaj proces složeniji za izvođenje. Ali uz pomoć vibrocastinga, sasvim je moguće baviti se samostalnom proizvodnjom kamena za popločavanje. Drugi važan dio tehnologije proizvodnje ploča za popločavanje je korištenje ispravnih oblika.
Vrste kalupa za proizvodnju materijala
Ako kupite gotove formulare, oni mogu biti od sljedećih varijanti:
- Napravljeno od poliuretana. Takvi kalupi mogu izdržati do 100 procesa livenja. To jest, 100 pločica se može napraviti u jednom obliku.
- Postoje plastični kalupi. Izdrže do 250 procesa livenja.
- Najtrajniji su plastični gumeni kalupi. Jedan obrazac se može koristiti više od 500 puta.
Naravno, cijena će rasti zajedno s brojem ciklusa koje obrazac izdrži. Stoga se u proizvodnji najčešće koriste guma i plastika, a za samoproizvodnju su sasvim dovoljni poliuretanski kalupi. Osim toga, ako se s njim postupa pažljivo, možete napraviti nešto više od navedenog.
Pored toga, domaći majstori su razvili tehnologiju za izradu ploča za popločavanje od plastičnih boca koje se koriste kao kalup. Ako govorimo o kupljenim opcijama, onda je otprilike 5-6 uzoraka poliuretana dovoljno za izradu više od 500 pločica.
Primjena predložaka
Pored izrade materijala u kalupima, koristi se i metoda koja se zove "na mjestu". Za to se koriste šabloni. Tehnologija izrade ploča za popločavanje na ovaj način je prilično jednostavna, ali trpi njezin kvalitet. Stoga je najbolje koristiti metodu ako trebate opremiti pomoćnu stazu koja vodi, na primjer, do štale.
Za proizvodnju sirovina kao što suStoga morate pripremiti ravnu podlogu. Na njega se postavljaju šabloni u koje se ulijeva betonska smjesa. Dakle, košta par sati. Zatim se obrazac uklanja i gotova pločica ostaje na mjestu.
Ovdje je važno napomenuti da ako kvaliteta pločice praktički ne igra ulogu, onda možete napraviti takve šablone i vlastitim rukama. U ovom slučaju praktički nećete morati trošiti novac, već samo na kupovinu materijala za miješanje otopine. Domaća proizvodnja je također isplativija jer budućim pločicama možete dati bilo koji oblik.
Izrada kalupa
Tehnologija izrade ploča za popločavanje, čija je receptura gotovo ista, počinje izradom kalupa. Naravno, možete ih kupiti, ali da ne biste trošili novac, bolje je sve učiniti sami.
Najjednostavnija i najsvestranija opcija za pločice je kvadrat od 30 cm. To je zbog činjenice da se obezbeđuje dovoljna čvrstoća ako postoji pritisak da se pločica savije, a takođe je prilično zgodno da se seče.
Da biste napravili odgovarajući oblik, potrebno je uzeti odgovarajuću količinu drvenih šipki presjeka 60x30 mm. Uz njihovu pomoć polaže se oblik kvadrata čija je unutrašnja strana 30 cm, a dubina 60 mm. Najbolje je pričvrstiti okvir samoreznim vijcima. Najlakše ih je odvrnuti kada trebate ukloniti proizvod.
Tehnologija uradi sam za izradu ploča za popločavanje u domaćim oblicima omogućava prisustvo bilo koje šare. Kao podlogu, najbolje je koristiti elastični komadNa primjer, stara gumena prostirka s odgovarajućim uzorkom. Podloga se polaže, a na nju se postavlja obrazac. Dakle, izlaz će biti pločica s reljefom. Da biste ubrzali proces, preporučljivo je imati najmanje 10 kalupa na zalihama.
Metode livenja pločica
Tehnologija izrade ploča za popločavanje vibrolivanjem podijeljena je na dva načina. Moguća je proizvodnja popločanog kamena jednoslojnom ili dvoslojnom metodom. Sama metoda uključuje izlivanje otopine u kalup, nakon čega slijedi zbijanje kompozicije pomoću procesa vibracija.
Proces jednoslojne proizvodnje je prilično jednostavan. Forma se prelije otopinom, stavi na vibrirajući stol, podvrgne se postupku zbijanja, nakon čega se smjesa infundira i stvrdne u obliku dva dana. Nakon toga možete se baviti skidanjem, odnosno uklanjanjem gotove pločice iz kalupa. Međutim, estetika takve pločice je niža od one dvoslojne, pa se stoga koristi na mjestima gdje izgled ne igra veliku ulogu.
Tehnologija izrade ploča za popločavanje kod kuće dvoslojnom metodom je složeniji proces. Proces dvoslojnog izlivanja je sljedeći: sipa se sloj otopine pomiješane s pigmentom za bojenje. Debljina sloja je 1-2 cm. U ovom trenutku, obrazac bi već trebao biti postavljen na radni vibracioni sto. Odmah nakon toga, bez čekanja da se smjesa stvrdne, izlije se glavni sloj. Ovdje više nije potrebno dodavanje boje.
Nakon toga, obrazacdržati na vibrirajućem stolu 15-30 sekundi. Nakon dva dana pločice možete izvaditi iz kalupa i presavijati za konačno sušenje na suvom i hladnom mestu. Vrlo je važno da ako pločica ima više od jednog sloja, onda mora biti prekrivena plastičnom folijom za vrijeme stvrdnjavanja otopine. Ovo se radi kako bi se izbjeglo prerano isparavanje vlage i pucanje proizvoda.
Prednji sloj
Tehnologija izrade ploča za popločavanje, kod kuće ili u fabrici, podrazumeva formiranje prednjeg sloja. Ima povećanu snagu, kao i estetiku. Ova školjka ima boju, zavisno od odabrane boje, kao i sjajnu površinu.
Ovdje je preporučljivo koristiti ne sivi cement marke M500, već bijeli iste marke. Ovo će uzrokovati da gornji sloj bude zasićeniji i neće imati sivu boju.
Za ovaj sloj se koriste sljedeći materijali:
- bijeli cement M500;
- lomljeni kamen 5-10 mm;
- voda;
- color;
- disperzant;
- prosijani pijesak.
Recept za proizvodnju kamena za popločavanje
Najlakši način da se objasni tehnologija izrade ploča za popločavanje je davanjem konkretnog primjera. Za veće kuvanje najbolje je koristiti mikser za beton.
Uređaj je napunjen sa 10 litara vode. Ako trebate napraviti pločicu u boji, tada joj se dodaje željena boja. Zatim se dodaje 750 ml vodenog rastvora disperzanta. Kada je sve na svom mestu, možete uključiti mikser za beton.
U već radnoj opremi zaspi3 kante SCHPS i cementa M500. U ovom sastavu morate ostaviti automobil da radi jednu minutu. Nakon toga, trebate dodati još tri kante za ispadanje u kompoziciju.
Nakon toga se mešalica za beton ostavi 15-20 minuta. Za to vrijeme otopina treba da dobije homogenu konzistenciju. Kada se postigne rezultat, smjesa se iz uređaja sipa u kadu gdje se proizvod oblikuje. Važno je napomenuti da se na ovaj način proizvodi prednji sloj za veliki broj pločica.
Osnova pločica
Najznačajnija razlika u mješavini između osnovnog premaza i premaza za lice je u tome što će se umjesto disperzanta koristiti plastifikator. Osnovna proporcija je jedan dio cementa i tri dijela pijeska. Količina dodanog plastifikatora jednaka je količini disperzanta u premazu za lice.
Najbolje je razmotriti konkretniji primjer velikih količina. Ovdje se koristi i mikser za beton.
Za početak se sipa 12 litara vode, zatim 750 ml vodenog rastvora plastifikatora. Zatim se uključuje mješalica za beton i dodaje se 5 kanti ShPS i 3 kante cementa. Kada se dodaju ove tvari, vrijedi dodati još 3-4 kante prosijavanja. Ovdje je vrlo važno napomenuti da glavni sloj ne zahtijeva dodavanje boje. Smjesa se također miješa oko 15 minuta, dok se ne dobije homogena masa i sipa u kadu.
Da biste postavili 1 kvadratni metar popločanog kamena sa debljinom materijala, trebat će vam sljedeća količina sirovina:
- 90 kg mješavine šljunka i pijeska;
- 25 kg cementa M500;
- 100 grama disperzanta i 120 grama plastifikatora;
- boja u količini od 600-800 grama.
Nadogradnje performansi
Često se dešava da je potrebno značajno povećati čvrstoću pločice kako bi izdržala težinu, recimo, vozila.
Najčešće se radi poboljšanja snage izvodi operacija kao što je ojačanje. Kao ojačavajuću tvar, najbolje je koristiti "zarez". Ovo se podrazumijeva kao ekspandirani čelik. Reže se na željenu veličinu, ima oblik. Za ove svrhe prikladan je čelik debljine 1-2 mm. Morate položiti armaturni sloj na prednji.
Dalje se oblaže betonom tako da sloj m altera bude u istom nivou sa ivicama forme. Osim čelika, unakrsna žica ili armatura je savršeno prihvatljiva kod kuće.
Uklanjanje pločice
Ako su se kao oblik koristile tordirane drvene šipke, onda se jedna ivica odvrne tako da se okvir može razdvojiti. Gotovi popločani kamenčići se uklanjaju, a obrazac se ponovo sastavlja. Ovdje je važno napomenuti da pločicu treba da odstoji 10 dana na hladnom mjestu da dobije željenu čvrstoću.
Ako je korišten kupljeni oblik poliuretana, potrebno je unaprijed pripremiti kupku sa toplom vodom - +60 stepeni Celzijusa. Obrazac sa pločicama stavlja se u vodu, u roku od nekoliko minuta polimer omekša, a popločavanje se može ukloniti. Takođe će se morati insistirati na 10dana.
Na primjer, ako postoji 10 dostupnih obrazaca, onda se rad gradi na ovaj način. Svaki dan se uklanja 5 proizvoda, a pravi se sljedećih 5 praznina. Sledećeg dana uradite isto sa sledećih 5 formulara. Vrijedi dodati da postoji posebna tehnologija za proizvodnju svjetlećih ploča za popločavanje.
