Brusenje je jedna od najčešćih operacija zasnovana na principima abrazivne obrade. Uklanjanje hrapavih površina na krhkim i tvrdim podlogama potrebno je u različitim oblastima, uključujući organizaciju podnih obloga u građevinarstvu ili dovođenje proizvodnih objekata u stanje koje je usklađeno sa propisima. U tradicionalnom smislu, brušenje je uklanjanje vanjskog sloja površine kako bi joj se dao estetskiji izgled. Pored toga, ova operacija je povezana sa skidanjem i nivelisanjem, što je takođe sasvim tačno.
Tehnologija operacije
Sve metode brušenja u ovom ili onom obliku uključuju upotrebu abraziva. Ovo je materijal čija je struktura predstavljena zrncima sitnog pijeska ili čestica stijena koje strše iz glavne površine. Tokom procesa brušenja, hrapava površina djeluje na ciljno područje, čime se oslobađa neravnina i prljavštine. Općenito, proces brušenja se može predstaviti kao mehanički učinak na radnu površinu zbog abraziva, zbog čega površina poprima nove kvalitete. To može biti čišćenje materijala, izravnavanje njegove površine ili uklanjanje cijelog sloja. U najjednostavnijemBrušenje je predstavljeno funkcijom brusnog papira, koji se može koristiti za zaglađivanje rubova drvenog bloka. U ovom slučaju tehnologija se implementira ručno, ali postoje i mehanizovane mašine i uređaji koji automatski obezbeđuju efekat abrazivnog dejstva.
Razlike od poliranja
Brušenje i poliranje se ukrštaju u nekim parametrima radne operacije, ali su im osnovni zadaci malo drugačiji. Činjenica je da se poliranje provodi kako bi se dobio dekorativni efekat. To je ono što određuje posebnost tehničke organizacije procesa. Mjere poliranja uključuju preciznije i nježnije djelovanje na materijal. Istovremeno, može se održati visok stepen krutosti u obradi metala ili kamena, što omogućava deformaciju vanjskih slojeva na dubini od mikrona. Druga stvar je da je riječ o minimalnom prodoru u strukturu površine, što često isključuje čak i oštećenje zaštitnog sloja. Zauzvrat, brušenje je često grubo uklanjanje gornjeg sloja, što se postiže grubim abrazivima. Druga razlika je upotreba posebnih abrazivnih pasta i mastika u procesu poliranja. Oni pomažu da se efikasnije implementira mehaničko dejstvo na strukturu materijala, sprečavajući rizik od prekomernog oštećenja radnog komada.
Sorte mljevenja
Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se razlikuju tehnologije mljevenja. PrvoZauzvrat, ova podjela se odnosi na ručno i mašinsko izvođenje operacija. Ista obrada brusnim papirom ili kamenim abrazivnim šipkama odnosi se na ručne metode. Djelovanje stroja na površini je produktivnije i efikasnije. U ovoj grupi metoda razlikuju se metode brušenja traka, diska i ravnog brušenja, koje se razlikuju po karakteristikama radne opreme i načinu organizacije udara sile. Na primjer, strojeve za trake pokreće električni motor, a funkcionalnu opremu predstavljaju kaiševi na čijoj površini se nalaze abrazivne čestice. Disk i plosnati abrazivni elementi su takođe integrisani u opremu mašina na električni pogon i samostalno obavljaju završnu obradu površine. Korisnik samo treba unaprijed podesiti parametre abrazivnog djelovanja i voditi jedinicu tokom rada.
Karakteristike brušenja bez centra
Tradicionalno, organizacija brušenja uključuje centralnu fiksaciju radnog komada bez mogućnosti promjene njegovog položaja. Ali postoji i metoda obrade bez centra, u kojoj se proizvodu daje rotacija. Ovaj pristup opravdava se u slučajevima kada je potrebno obraditi metalne dijelove s velikom preciznošću. U stvari, brušenje je tehnologija dinamičkog abrazivnog dizajna površina obratka. Obično se za implementaciju ove metode koristi nekoliko krugova koji su pričvršćeni na funkcionalnu opremu stroja. Naravno, obrada bez centra je primjenjiva samo u punopravnom proizvodnom procesu, kada operateri imaju prilikuosigurajte ne samo siguran položaj radnog komada, već i dajte mu rotaciju.
Alati za brušenje
Alati za brušenje uključuju kako ručne uređaje u obliku turpija i abrazivnog kamenja, tako i mehaniziranu opremu. Najveću pažnju zaslužuje segment mehanizovanih sredstava. Razlikuju se po dizajnu, načinu djelovanja i obimu. U građevinarstvu su, na primjer, uobičajene mašine za podove, zahvaljujući kojima se obrađuju drvene površine. Ova tehnika omogućava različite načine mljevenja, od kojih svaki postavlja poseban skup radnih parametara. Podešavanje je posebno pogodno za intenzitet udara abraziva, dubinu rezanja i brzinu kretanja radne opreme. Jednostavniji uređaji ručnog tipa, ali sa električnim punjenjem, češće se koriste za obradu pojedinačnih konstrukcija i delova - takve mašine za mlevenje nalaze svoje mesto u radionicama i u određenim fazama proizvodnih ciklusa, gde je automatizacija tehnološkog procesa nemoguća.
materijali za brušenje
Skoro sve operacije brušenja, bez obzira na korišteni alat, uključuju upotrebu abraziva. Ovo je čvrsti predmet ili površina koju karakteriziraju hrapavost i zrnatost. U praksi, ovaj element može biti i mlaznica za mljevenje u stroju i zasebna homogena šipka, koja istovremeno djeluje i kao ručka i kao površina za obradu. Istovremeno, postoje i prirodni i umjetni materijaliporijeklo, koje treba posebno razmotriti.
Prirodni i sintetički abrazivi
Danas se visoko cijene karakteristike dijamantskih abraziva, koji su prirodnog porijekla. Mrvica ovog minerala koristi se u proizvodnji kotača za obradu različitih stupnjeva tvrdoće. Uz pomoć takve opreme ostvaruje se brušenje metala i kamena. Segment prirodnih abraziva također uključuje plovućcu, granat, kvarc i korund.
Veštački ili sintetički abrazivni materijali takođe ne mogu bez upotrebe prirodnih čestica u strukturi, ali su istovremeno podvrgnuti višestepenoj obradi. Do danas, tehnologije mljevenja ove vrste uključuju upotrebu različitih legura, kombiniranih mješavina i mineralne šljake. Često, kako bi sačuvali proizvodni proces, tehnolozi uključuju abrazive i neke vrste industrijskog otpada u mješavine.
Završi brušenje
Ako se obrada vrši radi postizanja određenog estetskog efekta, tada može biti potreban završni korak nakon osnovnog čišćenja i izravnavanja. Njegov zadatak je podariti površinu optimalnim pokazateljima hrapavosti. Opet, za razliku od poliranja, brušenje je način da se dobije glatka i ravna površina sa tolerancijom na izmaglicu. Završna obrada ove vrste se ostvaruje površinama čiji je abraziv dizajniran za prosječnu dubinu uklanjanja od 0,15-0,02 mikrona. Štoviše, ovaj zadatak može izvršiti univerzalnobrusilice, čije vam mogućnosti također omogućavaju da se nosite s grubim čišćenjem. Opet, za različite operacije važe odgovarajući načini rada opreme.
Zaključak
Operacije brušenja se koriste u različitim poljima, ali programeri opreme se fokusiraju na funkciju održavanja završnih površina. To može biti klasični parket, i zidni materijali u obliku gipsa, kao i metalni i plastični podovi. Naravno, brušenje površine jednog dijela je uključeno u spektar proizvodnih operacija. Tehnologije za obavljanje poslova ovog tipa odlikuju se većom preciznošću i fleksibilnošću u kontroli. Ručni rad u ovoj oblasti praktično nije uključen, a sve više dolaze do izražaja mašine sa programabilnom kontrolom i upravljanjem.
