Reč "epoksi" poznata je skoro svakoj osobi. Ali epoksidna smola, čija je upotreba danas prilično uobičajena, vrsta je sintetičke smole. Pojavila se 50-ih godina. prošlog stoljeća i odmah stekao popularnost zbog svojih univerzalnih svojstava.
Danas se epoksidne smole koriste u industrijskoj proizvodnji i domaćinstvima. Mogućnosti primjene se stalno šire zahvaljujući razvoju formulacija sa poboljšanim karakteristikama.
Opis epoksidne smole
U smislu hemijskog sastava, epoksidna smola je oligomerno sintetičko jedinjenje. Ovi materijali su danas traženi u gotovo svim industrijama. U slobodnom obliku, epoksid se ne koristi, ali u kombinaciji sa učvršćivačem može pokazati jedinstvena svojstva nakon reakcije polimerizacije. Kada se epoksidna smola kombinuje sa agensima za očvršćavanje, možete dobiti:
- tvrdi materijali;
- mekši i jači proizvodi;
- materijali nalik gumi.
Epoksidne smole su otporne na sljedeće supstance:
- halogeni;
- kiseline;
- alkal.
Međutim, otapanje se dešava u esterima i acetonu bez stvaranja filma. Nakon stvrdnjavanja, sastav epoksidne smole ne emituje isparljive tvari, a skupljanje je zanemarljivo.
Karakteristike razrjeđivanja epoksidne smole
Ako se pitate kako razrijediti epoksid, treba da znate da nedostatak ili višak učvršćivača u sastavu može negativno utjecati na kvalitetu polimera, dok ostaje otporan na toplinu, ali mu se smanjuje čvrstoća, sposobnost da odole hemikalijama i voda se štedi. Ako se ne doda dovoljno učvršćivača, proizvod može biti ljepljiv zbog nevezane smole.
Pre nego što razblažite epoksid, morate shvatiti da se višak slobodnog učvršćivača oslobađa na površini polimera tokom rada. Za dobivanje različitih spojeva, komponente za očvršćavanje i smola koriste se u različitim omjerima, to se može naći u uputama. Ako govorimo o modernom spoju, onda omjer najčešće izgleda ovako: 1 prema 2 ili 1 prema 1.
Preporuke za razrjeđivanje epoksida
Danas postoji mišljenje da kada se koristi učvršćivač uviše od normalnog volumena, reakcija polimerizacije će se odvijati brže. Ova misao se može smatrati zabludom. Najlakši način da ubrzate proces je da podignete temperaturu reagujuće smjese.
Ako želite da ubrzate proces tri puta, tada temperaturu treba povećati za 10 °C. Ako razmišljate o pitanju kako razrijediti epoksidnu smolu, onda biste trebali znati da su danas poznati posebni spojevi koji u svom sastavu sadrže akceleratore stvrdnjavanja. U prodaji se mogu naći i epoksidne smjese koje se stvrdnjavaju na niskoj temperaturi. Vrsta učvršćivača i temperatura smjese djeluju kao glavni faktori koji utiču na brzinu očvršćavanja.
Razrjeđivanje epoksidne smole: kompozicije s različitim temperaturama polimerizacije
Epoksidna smola se može stvrdnjavati na temperaturama u rasponu od -10 do +200 °C, sve će ovisiti o vrsti sastava koji se koristi. Do danas su poznate smole toplog i hladnog očvršćavanja. Hladni učvršćivač i epoksid se najčešće koriste u kući. Takav sastav možete naći u proizvodnim uslovima sa malom snagom, kao i tamo gde je toplotna obrada neprihvatljiva.
Za dobijanje proizvoda visoke čvrstoće koji će moći da izdrže visoka opterećenja i temperature, kao i izlaganje hemikalijama, koriste se komponente za očvršćavanje vrućim tipom. Tokom vruće polimerizacije formira se gusta mreža molekula. Postoje i spojevi i njihovi oksidi za koje su sposobnipolimeriziraju se u morskoj vodi iu vlažnim sredinama.
Oblast primjene
Epoksidni materijali danas su rasprostranjeni širom sveta, poznati su od sredine prošlog veka. Priroda primjene ovih materijala doživjela je značajne promjene posljednjih godina, ali upotreba ostaje tradicionalna u nekoliko područja, među kojima su:
- impregnacija stakloplastike i stakloplastike;
- hidroizolacijski premaz;
- kreiranje premaza otpornih na kemikalije;
- proizvodnja prozirnog čvrstog materijala za proizvode od fiberglasa.
Epoksidna smola, čija je upotreba danas prilično uobičajena, može djelovati kao impregnirajuće sredstvo za lijepljenje dijelova u elektrotehnici, automobilskoj industriji, avijaciji, radio elektronici i industriji. U ovom slučaju, sastav se koristi u proizvodnji stakloplastike u mašinstvu i brodogradnji, građevinarstvu, u uslovima radionica za popravku karoserije automobila i trupa čamaca.
Radovi sa epoksidnom smolom izvode se tamo gde postoji potreba za hidroizolacijom zidova, kao i podova podruma i bazena. Uz pomoć epoksidne smole moguća je proizvodnja materijala i boja za vanjsku i unutrašnju dekoraciju objekata, kao i impregnacija, koja će osigurati hidroizolaciju poroznih materijala i njihovu povećanu čvrstoću, među kojima treba izdvojiti drvo i beton.
Za referencu
Epoksid može ležatiu podlogu od prozirnog čvrstog materijala, koji se izrađuje izlivanjem u kalup. U sledećoj fazi proizvodi se mehanički obrađuju, kao što su: mlevenje i sečenje. Koristi se za proizvode od stakloplastike u dizajnu, elektronskoj industriji, građevinarstvu i domaćinstvu.
Epoksidni radovi: priprema površine
Rad sa epoksidom podrazumeva potrebu da se pripremi površina pre nanošenja kompozicije. Tek tada će biti moguće postići visokokvalitetno prianjanje. Stoga, prije razrjeđivanja epoksida, prvo pripremite površinu. Za početak, baza se odmasti. Površina mora biti bez tragova ulja i masti. Površina se čisti pomoću rastvarača ili efikasnih deterdženata. Važno je osigurati da nema sjaja.
Gornji sloj se uklanja brušenjem. Male površine treba pripremiti ručno pomoću brusnog papira. Podloge, impresivne površine, obrađuju se brusilicom, a nastalu prašinu treba ukloniti usisivačem. U proizvodnji stakloplastike ili slojevitosti epoksidnih samonivelirajućih podova, lakova i boja, svaki sljedeći premaz treba nanositi na neu potpunosti očvrsnuo, još uvijek ljepljiv prethodni sloj.
Ako tehnologija i zahtjevi za gotov proizvod dozvoljavaju, tada donji sloj, koji je podloga, treba posuti sitnim pijeskom. Nakon stvrdnjavanja, višak pijeska bi trebao bitiće ukloniti i nanijeti novi sloj epoksida.
Priprema velike količine epoksida
Ako ne znate specifična svojstva epoksidne smole, možete naići na probleme pri izradi materijala na veliko. Kako se volumen epoksida povećava, oslobađa se više topline. Prilikom ključanja, smola će zapjeniti, postati mutno bijela. Ovaj sastav se ne može smatrati pogodnim za upotrebu. Razrjeđivači i rastvarači se mogu dodati smoli kako bi se smanjio viskozitet. Čak i njihova mala koncentracija može uzrokovati smanjenje čvrstoće i otpornosti proizvoda na toplinu. Rezultat je tanje izlučivanje iz polimera, što dovodi do pogoršanja kvaliteta materijala.
Epoksidi i učvršćivači ne smiju sadržavati vodu. Ako se to dogodi, sastav će postati zamućen i izgubiti svojstva. Danas se proizvodi epoksid na bazi vode. Slične kompozicije se razblažuju da bi se postigla disperzija sa destilovanom vodom. Dvokomponentni epoksid se mora pomiješati sa plastifikatorom. Dobivena smjesa se polako zagrijava, što je tačno ako se koristi DBP. Kada koristite DEG-1, kompozicija mora biti pomešana.
Za temeljno miješanje koristite posebnu mlaznicu na bušilici ili građevinskom mikseru. Proporcije smole i plastifikatora biraju se ovisno o potrebnoj plastičnosti, ali najčešće udio plastifikatora varira od 5 do 10%. Smjesi se dodaje učvršćivač. Smola se hladi na +30 °C kako bi se spriječilo ključanje. Standardna proporcija smole sa učvršćivačem je 1 do10. Da bi se postiglo jednolično otapanje učvršćivača, potrebno je osigurati miješanje. U suprotnom, kompozicija će ispasti heterogena, a kasnije će se znojiti.
Zanati od smole
Prilično često majstori prave zanate od epoksidne smole. Ovi radovi mogu biti praćeni određenim poteškoćama. Proizvod bi trebao biti providan, unutar njega ne bi trebalo biti mjehurića zraka. U debljini i na površini očvršćavanje mora biti ujednačeno. Ako je debljina veća od 2 mm, onda se materijal nanosi u slojevima nakon primarne polimerizacije. Smola se može sipati u kalupe. Da bi se proizvod odvojio, kalup se podmazuje tehničkim vazelinom ili mašću.
Epoksidna smola boja će vam omogućiti da proizvodu date bilo koju boju. Nakon završetka rada, proizvod se čuva na temperaturi malo iznad sobne temperature. Nakon 3 sata dolazi do primarne polimerizacije, očvršćavanja do ljuštenja, nakon čega se proizvod mora zagrijati kako bi se ubrzao proces očvršćavanja 6 sati. Ako se odlučite za izradu rukotvorina od epoksida, onda je sasvim moguće da nećete moći koristiti posebnu pećnicu.
Na sobnoj temperaturi, polimerizacija će trajati 2 sedmice. Ako se sastojcima doda trietilentetramin, površina može ostati ljepljiva. Izliveni proizvod se u budućnosti mora obraditi mehanički. Epoksidna smola domaće proizvodnje nije toliko pogodna za livenje masivnih proizvoda, jer je karakteriše neravnomerno stvrdnjavanje debljine.
Davanje boje epoksidnoj smoli
Epoksidna smola bojaomogućit će vam da kod kuće dobijete kompoziciju obojenu u određenu boju. Proizvođači koriste desetke surfaktanata kako bi osigurali da je pigment ravnomjerno raspoređen. Pigmentacija može smanjiti prozirnost smole, ponekad mijenja boju, smola potamni. Dodavanje pigmenta treba obaviti prije katalizatora, ali nakon dodavanja voska.
Tehničke karakteristike epoksidne smole na primjeru sastava marke ED-20
Epoksidna smola, čije karakteristike će biti navedene u nastavku, je žućkasta tečnost nalik medu koja se lako boji. Gustina na 20 °C okoline je granica od 1,16-1,25 kg/m3. Vlačna čvrstoća je 40-90 MPa. Čvrstoća na savijanje je ekvivalentna 80-140 MPa. Čvrstoća na pritisak je 100-200 MPa.
Temperatura polimerizacije je 20°C ili više. Ako ste zainteresovani za epoksidnu smolu, proporcije mešavine u kombinaciji sa učvršćivačem treba da vas zanimaju. Potonje treba koristiti u količini od 7 dijelova, dok se smola dodaje u količini od 1 dijela. Vrijeme polimerizacije kompozicije je 1,5 sati. Apsorpcija vode za 24 sata jednaka je granici od 0,01-0,1%. Otpornost na toplinu varira od 55 do 170 °C. Jačina udara je 5-25 kJ/m2.
Osnovna svojstva epoksidne smole
Prije nego što odlučite gdje kupiti epoksidnu smolu, trebali biste znati njena osnovna svojstva. Između ostalog, treba istaknuti nisku otpornost na pucanje, kao i impresivniju toksičnost u odnosu na akrilsmole. Svojstva epoksidne smole ukazuju na to da je sastav visoko viskozan i da ga treba koristiti u kombinaciji sa rastvaračima. Da biste smanjili viskozitet smole, možete zagrijati smjesu ili joj dodati otapalo. U oba slučaja, smola će postati tečnija. Može se nanositi valjkom ili četkom i brzo će se upijati kroz fiberglas i prodrijeti u porozne površine kao što je drvo.
Zaključak
Potrošači se često pitaju gdje kupiti epoksid. Danas ovaj materijal nude mnoge kompanije, između ostalih, Karbo kompozitni supermarket, koji se nalazi u Moskvi na adresi: Volgogradski prospekt, 42.
