Argonsko lučno zavarivanje je vrsta elektrolučnog zavarivanja. Posebnost tehnološkog procesa je sljedeća: aparat za argonsko zavarivanje stvara okruženje zaštitnog plina. Ovo sprečava moguću oksidaciju zavarenih materijala.
TIG aparati za zavarivanje stvaraju posebne uslove u zoni zavarivanja, u kojoj se nalaze delovi koji se zavaruju, elektrode, materijal za punjenje, zona šava i mali deo šava. Svi ovi elementi su okruženi metalno neutralnim inertnim plinom koji se zove argon. Plin se dovodi kroz poseban kanal - mlaznicu - koji se nalazi na držaču električnog gorionika.
Naziv celog tehnološkog procesa potiče od ove karakteristične osobine - specijalnog inertnog gasa.
TIG aparati za zavarivanje sastoje se od sljedećih važnih i nezamjenjivih strukturnih elemenata: nepotrošne elektrode od vatrostalnog materijala i materijala za punjenje koji se prilično lako topi i omogućava spajanje nekoliko dijelova. Materijal elektrode je često volfram, budući da jeima sve potrebne kvalitete i odlične karakteristike za ovaj proces.
Materijal za punjenje, zauzvrat, može biti napravljen od raznih metala, koji se dovode u zonu zavarivanja metala u obliku trake ili takozvane šipke. Aparat za argon-lučno zavarivanje blagovremeno uranja materijal za punjenje u zavareni bazen u količini potrebnoj za ovaj proces.
Kao što je ranije pomenuto, pored gorionika se nalazi mlaznica, unutar koje je ugrađen poseban držač za elektrodu, na istom mestu gde se dovodi gas. Ovo osigurava da je centar oblaka plina točno lociran u području zavarivanja. Stoga je vjerovatnoća da će preostali kisik doprinijeti oksidaciji metala znatno smanjena. U tom smislu, aparat za argon-lučno zavarivanje mora biti visoko otporan na djelovanje električne struje i toplinskog zračenja. Ovaj indikator igra značajnu ulogu pri odabiru opreme za određeni tehnološki proces zavarivanja.
Klasifikacija uređaja za zavarivanje:
TIG aparat za zavarivanje može biti opremljen sa dvije vrste elektroda:
- Ne topi se. Volfram se tradicionalno koristi za ovu vrstu elektroda.
- Fusible. U ove svrhe najefikasnija je upotreba aluminijuma i nerđajućeg čelika.
Zavarivanjejedinica ovog tipa može biti predstavljena u ručnom i automatskom izvođenju. Međutim, čak i tako mala razlika nosi neke povezane promjene. Na primjer, u automatskom aparatu za zavarivanje uobičajeno je da se koristi samo elektrodna žica, koja ulazi u zonu gdje se potrebni dijelovi zavaruju potrebnom brzinom.
Prednosti ove metode su prilično mala debljina rezultirajućeg vara, visoka efikasnost i pouzdanost procesa.
