U klasi metaloreznih alata posebno mjesto zauzimaju uređaji koji obavljaju funkcije mlaznica na alatnim mašinama. Ovo uključuje slavine koje vam omogućavaju da formirate unutrašnji navoj u metalnim prazninama.
Uprkos svom jednostavnom izgledu, ovaj uređaj je vrlo odgovoran alat. Dovoljno je reći da je mašinska slavina izrađena od specijalnih legura na bazi brzoreznog metala ili alatnog čelika. Kao rezultat toga, struktura materijala daje strukturi visoku sposobnost rezanja uz manje procese habanja, koji su, međutim, također neizbježni.
Zadatak instrumenta
Svaka slavina se fokusira na formiranje niti na unutrašnjim površinama različitih dijelova. Obično se ovaj alat smatra elementom radne opreme mašina. Dakle, tipična mašinska slavina se koristi u instalacijama za obradu, omogućavajući vam da brzo i efikasno implementirate zadatak sečenja željene ivice.
Vrijedi naglasiti raznolikost konfiguracija niti koje ovaj alat implementira. Najčešće se pravi razlika između tehnika žljebova u prolaznim i slijepim rupama.
U prvom slučaju formira se žljeb po cijeloj dužiniprofilni kanal, au drugom - djelomično, do određene dužine. Važno je napomenuti da strojna slavina za slijepe rupe, u pravilu, ima poseban zakošeni dio na radnoj šipki. Međutim, dizajn alata treba razmotriti odvojeno.
Dodirni uređaj
Alat se sastoji od dva glavna dijela, koji mogu imati različite parametre i općenito oblik konstrukcije. Radni dio je cilindrična šipka, koja je istovremeno i kalibrator i rezač. Drugi dio je drška, koja obavlja zadatak pričvršćivanja na mjesto ugradnje u mašini.
Inače, pričvršćivanje se ostvaruje kako kroz steznu steznu glavu tako i uz pomoć specijalnih steznih elemenata - oni su takođe predviđeni u sistemu mašine. Na primjer, mašinske slavine sa svojom dužinom provodnika su pogodne za ugradnju u mehanizme aksijalne kompenzacije. Ali postoje i ručni modeli koji nisu integrisani u mašinske stezne glave, već su u interakciji sa polužnim uređajima koji imaju žljebove određenog formata.
Važno je napomenuti da sama rezna ivica može imati različitu preciznost. U pravilu se prva obrada izvodi sa nacrtnim modelima, a zatim se izvode preciznije završne obrade.
Vrste slavine
Uobičajeni modeli na slavine klasificirani su u tri kategorije:
- ravni;
- uterina;
- posebni uređaji.
Prva opcija se koristi za kreiranje niti koja je predmet obradeprolaz u jednoj sesiji. Matični alat ima drugačiji zadatak - da izvrši čišćenje u rupama koje su prethodno bile servirane grubom ili ravnom slavinom.
Postoje i posebni modeli bez žljebova. Ovo je posebna kategorija koja se razlikuje po principu formiranja niti. U pravilu se u radu s mekim metalima koristi mašinska slavina bez žljebova. Obrada se vrši deformacijom valjanjem, a ne rezanjem. Tako se, na primjer, formiranje navoja vrši pomoću slavina-formera, koji isključuju stvaranje metalnih strugotina.
Ključne karakteristike
Postoji nekoliko parametara po kojima stručnjaci biraju pravi alat za urezivanje navoja:
- Glavna karakteristika je nominalni prečnik navoja, koji može biti npr. 10 mm.
- Rasina navoja zavisi od konfiguracije žljebova. Ova udaljenost između ivica može biti nekoliko milimetara.
- Treba napomenuti da mašinska slavina, čije su dimenzije u prečniku oko 10 mm ili manje, ima tvrđu leguru u svojoj srži. Veći modeli se često izrađuju od metala velike brzine - modifikacije čiji promjer može prelaziti 25 mm. Ali to uopće ne znači da slavina velikog formata gubi u pouzdanosti i preciznosti rezanja u odnosu na male analoge. Činjenica je da povećanje površine reznih ivica kompenzira manju krutost metalne konstrukcije.
Tap Tips
Pre svega, potrebno je da izaberete slavinu koja odgovara prečniku. Zatim se osmišljava dizajn njegove drške, koji bi trebao odgovarati mjestu ugradnje u kertridž.
Ako planirate da koristite CNC mašinu, onda je optimalni režim brzine takođe unapred izračunat. U slučaju stezne glave za urezivanje, na primjer, strojna slavina mora biti rotirana uz očekivanje da će brzina pomaka po okretaju imati prosječnu vrijednost od 95% u odnosu na vrijednost koraka. Ovaj parametar se mora postaviti u strojnom programu. Ovo stanje će spriječiti samozatezanje alata.
Također, kad god je to moguće, preporučuje se upotreba visokokvalitetnih steznih glava sa kompenzacijom, što će ograničiti obrtni moment. Zahvaljujući ovoj opremi, osigurano je pravilnije aksijalno pomicanje slavina, a da ne spominjemo njihovu čvrstu kontrolu tokom radnih operacija.
Zaključak
Kvalitet urezivanja navoja određuje nekoliko parametara. To može biti podudarnost ciljanog i obradnog materijala, ispravan izbor dimenzionalnih vrijednosti dizajna alata, itd. Često na karakteristike rezultata utiče i način uloženog napora.
Postoje ručne slavine, mašinske slavine i univerzalne slavine koje se uspješno koriste kako u alatnim mašinama tako i u steznom uređaju. Najrizičnija metoda formiranja niti u smislu dobijanja lošeg kvaliteta jeručna slavina. Ova tehnika u potpunosti ovisi o tome koliko se precizno i ravnomjerno primjenjuju sile prilikom rezanja žljebova. Iskusni stručnjaci preporučuju da se takve operacije izvode polako, ali istim tempom tokom cijelog prolaza.
