Ugljenične elektrode se koriste za vazdušno rezanje metala. Osim toga, koriste se za zavarivanje metala, uklanjanje nedostataka na limovima, rezanje zakovica i izvođenje drugih operacija. Ugljične elektrode su napravljene od elektrotehničkog amorfnog ugljika.
Gotovi proizvodi imaju površinu kao lim i predstavljaju okrugle šipke čiji poprečni presjek varira od 6 do 18 milimetara. Standardna dužina štapa je 25-70 cm.
Za rezanje različitih vrsta metala, karbonske elektrode se oštre pod različitim uglovima. Dakle, za obradu crnih metala, jedan kraj šipke se oštri pod uglom od oko 65 stepeni. Za zavarivanje materijala od obojenih metala, uključujući navarivanje, elektroda se oštri pod uglom od 30 stepeni.
U procesu proizvodnje elektroda koriste se tehnologije dekstruzije ili oblikovanja i termičke obrade kompozicija. Proizvodi su na bazi koksa ili uglja, a takođe i dodajurazna veziva (katran, smola, itd.). U nekim slučajevima, metalni prah ili strugotine su uključeni u ugljeničnu elektrodu.
Proizvodi se koriste u raznim industrijama. Koriste se za rezanje čeličnih materijala, izradu rupa u legiranim, ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Osim toga, koriste se za rezanje bakra, nerđajućeg ili mekog čelika, kao i drugih legura koje se koriste u proizvodnji metalnih konstrukcija, u mašinstvu, brodogradnji i industriji čelika.
Zavarivanje ugljičnim elektrodama pokazalo se vrlo visokim kvalitetom. Ima mnoge prednosti u odnosu na druge uobičajene vrste rezanja. Ugljično zavarivanje koristi ugljik, komprimirani zrak ili električnu struju za izvrsno rezanje i uklanjanje metala. Radovi zavarivanja se izvode pomoću komprimovanog vazduha ili električnog luka, koji ne samo da topi metal, već se i samouklanja mlazom vazduha.
Ova metoda zavarivanja metalnih proizvoda ima svoje karakteristike. Na primjer, svi radovi se mogu izvoditi samo jednosmjernom strujom, a dužina luka treba biti u rasponu od 6-15 milimetara.
U ovom slučaju, luk se pali vrlo jednostavno i ima dovoljnu stabilnost. Međutim, ako dođe do obrnutog polariteta, luk će izgubiti stabilnost, a elektroda će izgorjeti i ispariti.
Proizveden pri zavarivanju materijala sa karbonskim elektrodamaluk je veoma osetljiv na vremenske uslove (kiša, magnetna eksplozija, strujanja gasa). Osim toga, pri izvođenju radova zavarivanja gdje se koriste karbonske elektrode, postiže se niža efikasnost luka u odnosu na upotrebu konvencionalnih metalnih šipki. Međutim, vrijednost karbonskih šipki ne može se podcijeniti. Omogućavaju vam zavarivanje obojenih metala, tankih limova, navarivanje električnih kvačica i tvrdih legura pri jakosti struje od 1 kA.
