Operacije oštrenja rezača održavaju tehničke i fizičke karakteristike dijelova, čime se produžava njihov radni vijek. Postoji mnogo pristupa implementaciji takvih aktivnosti, među kojima je izbor određen prirodom operacije i dizajnom elementa. Intenzitet habanja rezača u velikoj mjeri zavisi od njegovog dizajna, na osnovu kojeg majstor bira načine održavanja.
Na primjer, izbor metode ponovnog brušenja brzih dijelova vođen je habanjem prednje površine. S druge strane, oštrenje rezača na stražnjoj površini pogodnije je za oblikovane elemente. Stoga je važno uzeti u obzir što više operativnih faktora kako bi se napravio pravi izbor tehnike obrade.
Različiti rezači
Ovakvi elementi se široko koriste u obradi delova na mašinama za kopiranje, kalupovanje i šivanje, glodanje i druge mašine. U pravilu se radi o opremi za obradu drveta, iako postoje i dijelovi za radmetalne praznine. Rezači se razlikuju po veličini, obliku i namjeni.
Uopšteno govoreći, postoje dvije kategorije elemenata - krajnji i montirani. Prvi se razlikuju po prisutnosti drške, koja je fiksirana u posebnoj niši vretena. Proizvodi druge grupe imaju centralnu rupu, koja im omogućava da se montiraju na radno vreteno i sigurno fiksiraju. Shodno tome, takvo oštrenje rezača odlikuje se višim nivoom kvalitete, a da ne spominjemo lakoću rukovanja dijelovima za operatera. Push-on elementi mogu biti kompozitni, čvrsti i montažni.
Odlika ove grupe je mogućnost formiranja reznog alata od više dijelova za glodanje. Vrijedi istaknuti i kategoriju krajnjih glodala, koja mogu biti montažna i čvrsta. Elementi se dijele i prema kvaliteti položene obrade. Tako se glodala sa reljefnim površinama naoštravaju duž prednje ivice kako bi se zadržali osnovni ugaoni indikatori.
Održavanje rezača
Uprkos upotrebi legura visoke čvrstoće u proizvodnji glodala, dugo vrijeme rada dovodi do habanja i deformacije rubova. Vremenom se istrošeni dijelovi zbrinjavaju, ali prije isteka radnog vijeka majstor može obnoviti karakteristike dijela kroz aktivnosti održavanja. Važno je imati na umu da glodala za oštrenje omogućavaju ne samo da ih obdare istom geometrijom, što osigurava kvalitetan rad. Ovaj postupak također povećava vijek trajanja elementa, smanjujući potrošnju alata. Ali to ne znači da bilo koji rezač može bitiobnovljeno na ovaj način.
Tehnolozi ne preporučuju dovođenje alata u stanje potpunog istrošenosti. Proizvođači rezača označavaju u oznakama tehničke i operativne vrijednosti koje su ograničavajuće za određeni element, a nakon njihovog savladavanja, rezne ivice se ne mogu vratiti.
Tehnička podrška za proces oštrenja
Za izvođenje oštrenja koriste se specijalne glodalice, opremljene vretenima sa prosječnom brzinom do 24.000 o/min. Prije početka rada na njima, majstor balansira glodala. Može se raditi na dva načina - dinamički i statički. U prvom slučaju, postupak se izvodi na posebnoj mašini, koja ne samo da balansira silu, već i moment koji djeluje na rezač tijekom rotacije. Ova tehnika je posebno relevantna za slučajeve kada je rezač naoštren za metal.
Statičke mašine za balansiranje uključuju samo balansiranje sile koja deluje na rezač. Element je fiksiran u okviru, nakon čega se balansira pomoću uređaja koji se sastoji od dva horizontalna vodiča noža. Oštrenje se vrši na specijalnoj visokopreciznoj opremi.
Mašine se proizvode u različitim konfiguracijama, koje uključuju i ručnu i automatsku kontrolu. Zajedničko za sve jedinice ovog tipa je prisutnost linearnih ležajeva na vodilicama radne površine. Ovo dizajnersko rješenje omogućava postizanje visoke preciznosti pokreta.element, obično s greškom od 0,005 mm.
Hardverski zahtjevi
Da biste osigurali kvalitetno oštrenje glodala, ne samo da koristite opremu prikladnu za ovaj zadatak, već je i pravilno pripremite. Prije svega, vretena opreme moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, slobodno se okretati i imati minimalno otpuštanje. Nadalje, mehanizam za dovod mora raditi stabilno u svim smjerovima predviđenim dizajnom bez kašnjenja i s minimalnim prazninama. Postavke ugla elevacije su od velike važnosti - ovaj parametar također treba imati visoku preciznost. Na primjer, oštrenje pužnog rezača, koje se izvodi na automatskim mašinama, uključuje postavljanje i određenog ugla elevacije i nagiba spiralnog žljeba. Ako se koriste brusilice, onda je važno osigurati sigurno prianjanje izmjenjivih podložaka i vretena, zbog čega je radni element precizno postavljen.
Obrada krajnjih glodala
Obrada krajnjih elemenata se najčešće obavlja ručno na univerzalnoj opremi za mljevenje. Obično se ova tehnika koristi za ažuriranje performansi alata sa spiralnim zubima. Na mnogo načina, oštrenje krajnjih glodala je slično ažuriranju cilindričnih glodala s čašastim kotačem. Ovo se odnosi na operacije koje zahtijevaju da se krajnji glodalac postavi u centar sjedišta. Također, slično oštrenje se izvodi na poluautomatskim modelima. U ovom slučaju, krajnje glodalice se mogu servisiratiprečnika od 14 do 50 mm. Obrada je pogodna i za zadnju i za prednju površinu.
Oštrenje završnih glodala
Glodala od brzoreznog čelika, kao i pojedini elementi opremljeni karbidnim umetcima, naoštravaju se sastavljeni. Glavna stražnja površina čeonog glodala je naoštrena brusnom čašom. Prije izvođenja iste operacije na ravni sekundarne stražnje strane, element se prvo postavlja tako da mu rezna ivica bude u horizontalnom položaju. Nakon toga, os rezača rotira horizontalno i istovremeno se naginje u okomitoj ravnini. Za razliku od sheme prema kojoj se krajnje glodalice izoštravaju, u ovom slučaju se položaj obratka mijenja nekoliko puta. Prednja površina zuba se može obraditi krajnjim dijelom brusne ploče ili diskom sa periferne strane.
Rad sa rezačima diskova
Na zadnjoj glavnoj površini, obrada elemenata diska se vrši kružnom čašom. Pomoćna stražnja površina izrađena je po analogiji sa krajnjim glodalima, odnosno okretanjem reznih rubova vodoravno. Istovremeno se navode karakteristike obrade krajnjih zuba takvog alata. U ovom slučaju, brušenje disk rezača vrši se duž prednje površine tako da su obrađeni zubi usmjereni prema gore. Sam rezač u ovom trenutku treba da zauzme okomit položaj. Ugao nagiba ose elementa okomitomora odgovarati položaju glavne oštrice.
Karakteristike rezača za oštrenje drveta
Dijelovi u obliku kraja se izoštravaju bez posebnih alata, obično tankim dijamantskim kamenom. Ovaj element ili leži na rubu radne površine, ili, ako rezač ima duboko udubljenje, fiksira se dodatnim alatom. Rezač se ubacuje duž fiksne šipke. Tokom obrade, šipka se povremeno navlaži vodom. Kada je postupak završen, majstor temeljno opere i osuši proizvod. Kako se prednje površine bruse, rub postaje oštriji, ali će se promjer alata smanjiti. Ako rezač ima vodeći ležaj, on se prvo mora ukloniti, a zatim se rad može nastaviti. Činjenica je da oštrenje rezača na drvetu zajedno s uništenim ležajem može dovesti do oštećenja elementa. Također je potrebno očistiti alat od ostataka drvene smole posebnim rastvaračem.
Karakteristike rezača za oštrenje metala
Ovi elementi su manje uobičajeni i istovremeno zahtijevaju manje napora u procesu pripreme. Obrada se vrši pomoću brusnih ploča odgovarajuće veličine zrna. U ovom slučaju materijali mogu biti različiti, posebno je uobičajena upotreba dijamantskih kotača, kao i dijelova od običnog ili bijelog elektrokorunda. Ako planirate izoštriti krajnje glodalice za metal, izrađene od alatnog čelika, tada se preporučuje odabir elektrokorundnih diskova. Za proizvode sa viškarakteristike, poželjno je koristiti elborove krugove. Najproduktivniji i najefikasniji dijelovi za oštrenje izrađeni su od silicijum karbida. Koriste se za servisiranje rezača od tvrdih legura. Prije rada, abraziv se hladi, jer visoka temperaturna opterećenja tokom rada mogu negativno utjecati na strukturu kruga.
Obrada reljefnih rezača
Ojačani elementi se koriste u slučajevima kada je potrebno povećati stabilnost reznog dijela i smanjiti hrapavost površine. Zubi reljefnog glodala se obrađuju duž prednje površine na način da nakon ponovnog brušenja u radijalnom presjeku profil funkcionalne ivice zadržava svoje izvorne parametre sve dok se dio potpuno ne iskoristi. Oštrenje ovakvih glodala se takođe vrši u skladu sa strogo utvrđenim nagibnim uglom. U slučaju elemenata sa oštrim ivicama, mora se poštovati konstantan ugao pokazivanja.
Rezači završavaju
U suštini, ovo je operacija dizajnirana da ispravi rezultat dobijen tokom glavnog procesa oštrenja. U pravilu se dorada izvodi kako bi se osigurala optimalna hrapavost ili u slučajevima kada je potrebno korigirati kut oštrenja glodala sa radnim rubovima. Tehnike abrazivne i dijamantske završne obrade su prilično uobičajene. U prvom slučaju se pretpostavlja korištenje sitnozrnatih kotača od silicijum karbida, au drugom slučaju koriste se dijamantski diskovi na bakelitnoj vezi. Obje tehnike omogućavaju rukovanje, između ostalog, karbidominstrument.
Kontrola kvaliteta izoštravanja
Tokom procesa verifikacije, majstor ocjenjuje geometrijske parametre reznih površina u skladu sa tehničkim zahtjevima. Konkretno, određuje se struganje glodala, kao i stepen hrapavosti gotovih ili naoštrenih ravnina. Pomoćni uređaji se mogu koristiti u kontroli parametara direktno na radnom mjestu. Na primjer, ako je krajnja glodalica naoštrena na drvenom materijalu, tada stručnjak može izmjeriti kutove duž radnih rubova. Za to se koristi goniometar, u kojem je skala predstavljena u obliku luka. Specijalni mjerni alati se također koriste za procjenu drugih parametara, opet, većina njih je fokusirana na provjeru geometrijskih podataka rezača.
Zaključak
Potreba za mašinskom obradom reznih alata i dalje postoji čak iu doba visoke tehnologije. Jedina promjena u ovom pogledu je sistem upravljanja opremom za mljevenje. Pojavili su se automatski uređaji koji optimiziraju rukovanje radnim predmetima. Međutim, oštrenje svrdla, glodala, burgija i drugih obradnih metalnih elemenata i dalje se izvodi pomoću abraziva. Naravno, postoje alternativne tehnologije koje vam omogućuju vraćanje geometrije dijelova, ali za sada nema potrebe govoriti o njihovoj širokoj distribuciji. Ovo se odnosi na laserske tehnologije, hidrodinamičke mašine, kao i instalacije koje imaju termički efekat. U ovoj fazi njihovog razvoja, iz ekonomskih razloga, mnogipreduzeća i dalje preferiraju tradicionalne metode oštrenja.
