Postoji nekoliko načina za besprijekorno povezivanje metalnih elemenata, ali kondenzatorsko zavarivanje zauzima posebno mjesto među svim. Tehnologija je postala popularna otprilike 30-ih godina prošlog stoljeća. Spajanje se vrši dovodom električne struje na željenu lokaciju. Stvara se kratki spoj koji omogućava da se metal topi.
Prednosti i nedostaci tehnologije
Najzanimljivije je da se kondenzatorsko zavarivanje može koristiti ne samo u industrijskim uslovima, već iu svakodnevnom životu. Uključuje upotrebu aparata male veličine koji ima konstantan napon. Takav uređaj se lako može pomicati po radnom području.
Od prednosti tehnologije treba napomenuti:
- visoka radna produktivnost;
- trajnost korišćene opreme;
- mogućnost povezivanja različitih metala;
- niska proizvodnja topline;
- bez dodatnog potrošnog materijala;
- preciznost spojnih elemenata.
Međutim, postoje situacije kada se prijavitiAparat za kondenzatorsko zavarivanje za spajanje delova nije moguć. To je prvenstveno zbog kratkog trajanja snage samog procesa i ograničenja poprečnog presjeka kombinovanih elemenata. Osim toga, impulsno opterećenje je sposobno stvoriti različite smetnje u mreži.
Karakteristike i specifičnosti primjene
Proces spajanja radnih komada uključuje kontaktno zavarivanje, za koje se troši određena količina energije u posebnim kondenzatorima. Njegovo oslobađanje se događa gotovo trenutno (unutar 1 - 3 ms), zbog čega se zona zahvaćena toplinom smanjuje.
Prilično je zgodno izvoditi kondenzatorsko zavarivanje vlastitim rukama, jer je proces ekonomičan. Uređaj koji se koristi može se spojiti na konvencionalnu električnu mrežu. Postoje posebni uređaji velike snage za industrijsku upotrebu.
Tehnologija je stekla posebnu popularnost u radionicama dizajniranim za popravku karoserija vozila. Tokom rada, tanki limovi metala ne progorevaju i ne podliježu deformaciji. Nema potrebe za dodatnim ispravljanjem.
Osnovni zahtjevi procesa
Da bi kondenzatorsko zavarivanje bilo izvedeno na visokom nivou, moraju se poštovati određeni uslovi.
- Pritisak kontaktnih elemenata na izratke direktno u momentu impulsa mora biti dovoljan da osigurapouzdana veza. Otvaranje elektroda treba obaviti sa malim zakašnjenjem, čime se postiže najbolji način kristalizacije metalnih dijelova.
- Površina obradaka koji se spaja mora biti čista od kontaminacije, tako da oksidni filmovi i rđa ne izazivaju prevelik otpor kada se električna struja dovede direktno na dio. U prisustvu stranih čestica, efikasnost tehnologije je značajno smanjena.
- Bakrene šipke su potrebne kao elektrode. Prečnik tačke u kontaktnoj zoni mora biti najmanje 2-3 puta veći od debljine elementa koji se zavari.
Tehnološke tehnike
Postoje tri opcije za uticaj na praznine:
- Kondenzatorsko točkasto zavarivanje se uglavnom koristi za spajanje dijelova s različitim omjerima debljina. Uspješno se koristi u oblasti elektronike i instrumentacije.
- Valjkasto zavarivanje je određeni broj tačkastih spojeva napravljenih u obliku kontinuiranog šava. Elektrode su kao zavojnice.
- Udarno kondenzatorsko zavarivanje omogućava vam da kreirate čeone spojeve elemenata sa malim poprečnim presjekom. Prije sudara izratka, formira se lučno pražnjenje koje topi krajeve. Nakon što dijelovi dođu u kontakt, vrši se zavarivanje.
Što se tiče klasifikacije prema korištenoj opremi, moguće je podijeliti tehnologiju po prisutnosti transformatora. U njegovom nedostatku, dizajn glavnog uređaja je pojednostavljen, kao iglavna masa toplote se oslobađa u zoni direktnog kontakta. Glavna prednost transformatorskog zavarivanja je mogućnost obezbjeđenja velike količine energije.
DIY kondenzatorsko zavarivanje: dijagram jednostavnog uređaja
Za spajanje tankih limova do 0,5 mm ili malih dijelova, možete koristiti jednostavan dizajn domaće izrade. U njemu se impuls dovodi kroz transformator. Jedan od krajeva sekundarnog namotaja spojen je na niz glavnog dijela, a drugi - na elektrodu.
U proizvodnji takvog uređaja može se koristiti shema u kojoj je primarni namotaj spojen na električnu mrežu. Jedan od njegovih krajeva izlazi kroz dijagonalu pretvarača u obliku diodnog mosta. S druge strane, signal se dovodi direktno iz tiristora, kojim se upravlja pomoću dugmeta za pokretanje.
Impuls se u ovom slučaju generiše pomoću kondenzatora kapaciteta 1000 - 2000 mikrofarada. Za proizvodnju transformatora može se uzeti jezgra Sh-40 debljine 70 mm. Primarni namotaj od tri stotine navoja lako je napraviti od žice poprečnog presjeka od 0,8 mm s oznakom PEV. Za upravljanje je prikladan tiristor s oznakom KU200 ili PTL-50. Sekundarni namotaj sa deset zavoja može se napraviti od bakarne šipke.
Jače kondenzatorsko zavarivanje: dijagram i opis domaćeg uređaja
Za povećanje performansi snagemorat će promijeniti dizajn proizvedenog uređaja. S pravim pristupom, bit će moguće spojiti žice poprečnog presjeka do 5 mm, kao i tanke listove debljine ne više od 1 mm. Za kontrolu signala koristi se beskontaktni starter sa oznakom MTT4K, dizajniran za električnu struju od 80 A.
Obično su tiristori spojeni paralelno, diode i otpornik uključeni u kontrolnu jedinicu. Interval odziva se podešava pomoću releja koji se nalazi u glavnom kolu ulaznog transformatora.
Energija se zagreva u elektrolitskim kondenzatorima, kombinovana u jednu bateriju kroz paralelnu vezu. U tabeli možete pronaći potrebne parametre i broj elemenata.
| Broj kondenzatora | Kapacitet, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Glavni namotaj transformatora je napravljen od žice poprečnog presjeka 1,5 mm, a sekundarni od bakarne sabirnice.
Rad domaćeg uređaja odvija se prema sljedećoj shemi. Kada se pritisne tipka za pokretanje, aktivira se instalirani relej, koji pomoću tiristorskih kontakata uključuje transformator jedinice za zavarivanje. Isključivanje se događa odmah nakon što se kondenzatori isprazne. Impulsna akcija se podešava pomoću varijabilnog otpornika.
Kontaktirajte uređajblok
Proizvedeni uređaj za kondenzatorsko zavarivanje treba da ima praktičan modul za zavarivanje koji vam omogućava da slobodno fiksirate i pomerate elektrode. Najjednostavniji dizajn uključuje ručno držanje kontaktnih elemenata. U složenijoj verziji, donja elektroda je fiksirana u stacionarnom položaju.
Da biste to učinili, na odgovarajuću podlogu se učvršćuje dužinom od 10 do 20 mm i poprečnim presjekom većim od 8 mm. Vrh kontakta je zaokružen. Druga elektroda je pričvršćena za platformu koja se može pomicati. U svakom slučaju, moraju se ugraditi vijci za podešavanje koji će primijeniti dodatni pritisak kako bi se stvorio dodatni pritisak.
Obavezno je izolovati bazu od pokretne platforme do kontakta elektroda.
Procedura rada
Pre nego što uradite sami tačkasto zavarivanje kondenzatora, morate se upoznati sa glavnim koracima.
- U početnoj fazi, elementi koji se spajaju su pravilno pripremljeni. Zagađivači u obliku čestica prašine, rđe i drugih tvari uklanjaju se s njihove površine. Prisutnost stranih inkluzija neće omogućiti postizanje visokog kvaliteta spajanja radnih komada.
- Dijelovi su međusobno povezani u traženoj poziciji. Oni bi trebali biti smješteni između dvije elektrode. Nakon stiskanja, na kontaktne elemente se primjenjuje impuls pritiskom na dugme za pokretanje.
- Kada prestane električno djelovanje na radni predmet,elektrode se mogu razdvojiti. Gotovi dio se uklanja. Ako postoji potreba, onda se instalira na drugom mjestu. Na zazor direktno utiče debljina zavarenog elementa.
Korišćenje gotovih uređaja
Radovi se mogu izvoditi uz pomoć posebne opreme. Ovaj komplet obično uključuje:
- aparat za stvaranje impulsa;
- uređaj za zavarivanje i stezanje spojnih elemenata;
- povratni kabl opremljen sa dve stezaljke;
- set set;
- uputstva za upotrebu;
- žice za povezivanje na mrežu.
Završni dio
Opisana tehnologija spajanja metalnih elemenata omogućava ne samo zavarivanje čeličnih proizvoda. Uz njegovu pomoć možete spojiti dijelove izrađene od obojenih metala bez većih poteškoća. Međutim, prilikom izvođenja radova zavarivanja potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike upotrijebljenih materijala.
